一种高抗压强度烧结多孔砖的制作方法

1.本实用新型涉及烧结多孔砖技术领域，具体为一种高抗压强度烧结多孔砖。


背景技术：

2.烧结多孔砖以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不大于35％，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位。砖的外型一般为直角六面体，在与砂浆的结合面上应设有增加结合力的粉刷槽和砌筑砂浆槽，普通烧结砖有自重大、体积小、生产能耗高、施工效率低等缺点，用烧结多孔砖和烧结空心砖代替烧结普通砖，可使建筑物自重减轻30％左右，节约粘土20％～30％，节省燃料10％～20％，墙体施工功效提高40％，并改善砖的隔热隔声性能。通常在相同的热工性能要求下，用空心砖砌筑的墙体厚度比用实心砖砌筑的墙体减薄半砖左右，所以推广使用多孔砖和空心砖是加快我国墙体材料改革，促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一。
3.但是，现有的烧结多孔砖在烧结成型的过程中孔槽内侧经常会出现变形或者开裂的情况，一旦孔槽的形状结构发生变化就会直接影响到该砖体的承重压力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高抗压强度烧结多孔砖。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高抗压强度烧结多孔砖，内径管轴分布在烧结孔槽内部的中段区域，内径管轴自身具备一定的厚度，在烧结前将已成型的内径管轴塞入到对应的烧结孔槽中，这样在烧结冷却的过程中可以借助内径管轴对孔槽本身起到一个支撑巩固的作用，避免烧结孔槽出现变形，可以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗压强度烧结多孔砖，包括多孔烧结砖体，所述多孔烧结砖体的外表面设置有烧结孔槽，且烧结孔槽有多个，所述烧结孔槽之间设置有柱芯穿槽，且柱芯穿槽的直径小于烧结孔槽的直径，所述柱芯穿槽的内部设置有水泥柱芯，且水泥柱芯通过柱芯穿槽与多孔烧结砖体贴合连接。
6.优选的，所述多孔烧结砖体的一端设置有端面叠槽，且多孔烧结砖体的另一端设置有端面叠块。
7.优选的，所述端面叠块和端面叠槽与多孔烧结砖体设置为一体式结构，且端面叠块与端面叠槽的结构尺寸相同。
8.优选的，所述烧结孔槽的内部设置有内径管轴，且内径管轴与多孔烧结砖体设置为一体式结构。
9.优选的，所述内径管轴位于烧结孔槽的中段，且内径管轴的内部设置有管轴穿孔，所述管轴穿孔贯穿延伸至内径管轴的两端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型，在基础的烧结孔槽之间增设柱芯穿槽，柱芯穿槽不算入砖体的孔槽面积，在其成型后，利用水泥灌注从而形成水泥柱芯，借助水泥柱芯可以提升砖体纵向以
及横向的承压能力，进而增强整个砖体的强度；
12.2、本实用新型，内径管轴分布在烧结孔槽内部的中段区域，内径管轴自身具备一定的厚度，在烧结前将已成型的内径管轴塞入到对应的烧结孔槽中，这样在烧结冷却的过程中可以借助内径管轴对孔槽本身起到一个支撑巩固的作用，避免烧结孔槽出现变形；
13.3、本实用新型，每块多孔烧结砖体的两端都分别设置有端面叠块与端面叠槽，在对砖体进行码垛的过程中，可以将相邻的砖体之间进行咬合，这样在运输的过程中可以避免砖体之间出现散落的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的烧结孔槽结构示意图；
16.图3为本实用新型的内径管轴结构示意图。
17.图中：1、多孔烧结砖体；2、烧结孔槽；3、柱芯穿槽；4、水泥柱芯；5、端面叠槽；6、端面叠块；7、内径管轴；8、管轴穿孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种高抗压强度烧结多孔砖，包括多孔烧结砖体1，多孔烧结砖体1的外表面设置有烧结孔槽2，且烧结孔槽2有多个，烧结孔槽2之间设置有柱芯穿槽3，且柱芯穿槽3的直径小于烧结孔槽2的直径，柱芯穿槽3的内部设置有水泥柱芯4，且水泥柱芯4通过柱芯穿槽3与多孔烧结砖体1贴合连接，在基础的烧结孔槽2之间增设柱芯穿槽3，柱芯穿槽3不算入砖体的孔槽面积，在其成型后，利用水泥灌注从而形成水泥柱芯4，借助水泥柱芯4可以提升砖体纵向以及横向的承压能力，进而增强整个砖体的强度。
20.请参阅图1-2，多孔烧结砖体1的一端设置有端面叠槽5，且多孔烧结砖体1的另一端设置有端面叠块6，端面叠块6和端面叠槽5与多孔烧结砖体1设置为一体式结构，且端面叠块6与端面叠槽5的结构尺寸相同，每块多孔烧结砖体1的两端都分别设置有端面叠块6与端面叠槽5，在对砖体进行码垛的过程中，可以将相邻的砖体之间进行咬合，这样在运输的过程中可以避免砖体之间出现散落的情况。
21.请参阅图2-3，烧结孔槽2的内部设置有内径管轴7，且内径管轴7与多孔烧结砖体1设置为一体式结构，内径管轴7位于烧结孔槽2的中段，且内径管轴7的内部设置有管轴穿孔8，管轴穿孔8贯穿延伸至内径管轴7的两端，内径管轴7分布在烧结孔槽2内部的中段区域，内径管轴7自身具备一定的厚度，在烧结前将已成型的内径管轴7塞入到对应的烧结孔槽2中，这样在烧结冷却的过程中可以借助内径管轴7对孔槽本身起到一个支撑巩固的作用，避免烧结孔槽2出现变形。
22.综上，在基础的烧结孔槽2之间增设柱芯穿槽3，柱芯穿槽3不算入砖体的孔槽面
积，在其成型后，利用水泥灌注从而形成水泥柱芯4，借助水泥柱芯4可以提升砖体纵向以及横向的承压能力，进而增强整个砖体的强度，烧结孔槽2的内部设置有内径管轴7，内径管轴7分布在烧结孔槽2内部的中段区域，内径管轴7自身具备一定的厚度，在烧结前将已成型的内径管轴7塞入到对应的烧结孔槽2中，这样在烧结冷却的过程中可以借助内径管轴7对孔槽本身起到一个支撑巩固的作用，避免烧结孔槽2出现变形。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高抗压强度烧结多孔砖，包括多孔烧结砖体(1)，其特征在于：所述多孔烧结砖体(1)的外表面设置有烧结孔槽(2)，且烧结孔槽(2)有多个，所述烧结孔槽(2)之间设置有柱芯穿槽(3)，且柱芯穿槽(3)的直径小于烧结孔槽(2)的直径，所述柱芯穿槽(3)的内部设置有水泥柱芯(4)，且水泥柱芯(4)通过柱芯穿槽(3)与多孔烧结砖体(1)贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种高抗压强度烧结多孔砖，其特征在于：所述多孔烧结砖体(1)的一端设置有端面叠槽(5)，且多孔烧结砖体(1)的另一端设置有端面叠块(6)。3.根据权利要求2所述的一种高抗压强度烧结多孔砖，其特征在于：所述端面叠块(6)和端面叠槽(5)与多孔烧结砖体(1)设置为一体式结构，且端面叠块(6)与端面叠槽(5)的结构尺寸相同。4.根据权利要求1所述的一种高抗压强度烧结多孔砖，其特征在于：所述烧结孔槽(2)的内部设置有内径管轴(7)，且内径管轴(7)与多孔烧结砖体(1)设置为一体式结构。5.根据权利要求4所述的一种高抗压强度烧结多孔砖，其特征在于：所述内径管轴(7)位于烧结孔槽(2)的中段，且内径管轴(7)的内部设置有管轴穿孔(8)，所述管轴穿孔(8)贯穿延伸至内径管轴(7)的两端。

技术总结
本实用新型公开了一种高抗压强度烧结多孔砖，属于烧结多孔砖技术领域。本实用新型的一种高抗压强度烧结多孔砖，包括多孔烧结砖体，所述多孔烧结砖体的外表面设置有烧结孔槽，且烧结孔槽有多个，所述烧结孔槽之间设置有柱芯穿槽。为解决现有的烧结多孔砖在烧结成型的过程中孔槽内侧经常会出现变形或者开裂的情况，一旦孔槽的形状结构发生变化就会直接影响到该砖体的承重压力的问题，内径管轴分布在烧结孔槽内部的中段区域，内径管轴自身具备一定的厚度，在烧结前将已成型的内径管轴塞入到对应的烧结孔槽中，这样在烧结冷却的过程中可以借助内径管轴对孔槽本身起到一个支撑巩固的作用，避免烧结孔槽出现变形。避免烧结孔槽出现变形。避免烧结孔槽出现变形。


技术研发人员：马根龙 黄月琴
受保护的技术使用者：杭州圣超新型建材有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/10/21