转盘转角限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程辅助设备技术领域，尤指一种用于砌块托板进行翻转的转盘转角限位装置。


背景技术：

2.随着砌块在建筑中的广泛使用，砌块托板也得到了大量使用。而托板在经过长期的压重和使用过程容易造成弯曲变形等，并且长时间在同一个平面使用承重的情况下更使其容易损坏，大大降低使用寿命。
3.为了解决上述问题，便出现了目前的托板翻转机构，其可以放置托板，并能将托板进行翻转，从而提高托板的使用率，有效降低砌块与托板的粘接及弯曲度，提高托板的使用寿命。
4.如图1所示现有托板翻转机构的结构示意图，包括支座1’，在支座1’的上部安装有盘筒，盘筒包括轴体2’和安装于轴体2’两端的两个盘体3’，盘体3’沿周向均匀设置有多个用于放置托板的开口槽8’。轴体2’安装于支座1’的上部，支座1’的下部安装有主动传动轴4’，主动传动轴4’的一端与电机连接。在主动传动轴4’上安装有第一链轮5’，在转轴2’上安装有第二链轮6’，第一链轮5’通过链条7’与第二链轮6’连接。当电机工作时，其带动主动传动轴4’旋转，主动传动轴4’带动第一链轮5’转动，第一链轮5’通过链条7’带动第二链轮6’转动，从而使盘筒转动，盘筒转动使放置于开口槽8’上的托板旋转实现翻转。
5.但是目前的托板翻转机构需通过第一链轮5’、第二链轮6’和链条7’进行传递，机械效率较低，且容易出现使用中链条7’松弛，需要中途调节第一链轮5’和第二链轮6’的间距。
6.如何设计一种可解决上述技术问题的转盘转角限位装置是本发明人潜心研究的课题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种转盘转角限位装置，其结构设计巧妙，省去了链轮、链条结构的传递，提高了机械效率，减少了在使用中因链条松弛而需对链轮的间距进行调节的繁冗步骤。
8.为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种转盘转角限位装置，包括支座，所述支座的上部安装有盘筒，所述盘筒的两个盘体外缘沿周向均布有多个用于放置托板的开口槽，其中所述支座的下部安装有转盘，所述转盘位于一个所述盘体的内侧下部，所述转盘上与所述盘体相对的一面沿周向均布有两个第一凸柱，所述转盘通过传动轴与电机连接，当所述电机带动转盘转动时，一个所述第一凸柱进入一个所述开口槽中带动所述盘筒旋转，当另一个所述第一凸柱脱离开口槽时，所述转盘转动180度，所述盘筒旋转的角度为相邻两个所述开口槽的夹角。
9.优选地，所述转盘上与所述盘体相对的一面沿周向均布有多个限位块，各所述限
位块上分别设有弧形槽，与所述转盘相对的盘体表面沿周向均布有多个第二凸柱，当所述电机带动转盘转动时，一个所述第二凸柱可通过所述弧形槽。
10.优选地，所述限位块的数量与所述第一凸柱的数量对应，各所述限位块位于一所述第一凸柱的外侧。
11.优选地，所述第一凸柱位于一所述限位块的内侧一端。
12.优选地，所述第二凸柱的数量与所述开口槽的数量对应，所述第二凸柱的数量为5-24个。
13.优选地，所述传动轴与所述转盘的中心连接，所述弧形槽是以所述转盘的中心为圆心在所述限位块上形成的弧形开口槽。
14.优选地，所述第一凸柱、第二凸柱均采用凸轮轴承。
15.优选地，所述转盘为圆板形。
16.优选地，所述盘筒包括轴体和安装于所述轴体两端的两个所述盘体，所述轴体安装于所述支座的上部，所述支座的下部安装所述传动轴。
17.采用上述方案后，本实用新型转盘转角限位装置具有以下有益效果：
18.1、通过在转盘表面设置两个第一凸柱，使转盘在电机带动下转动时，一个第一凸柱进入盘体上的一个开口槽，带动盘筒转动，而当另一个第一凸柱脱离开口槽时，转盘旋转180度，而盘筒旋转的角度正好是下一个开口槽欲带动托板转动的起始位置，其与链轮、链条传动结构相比减少了传递副，提高了机械效率，且部件少、结构设计巧妙。
19.2、通过在盘筒的盘体上设置多个第二凸柱，并在转盘上设置多个具有弧形槽的限位块，使电机带动盘筒转动时，在第一凸轮脱离盘筒上设置的开口槽时，第二凸柱滑动进入弧形槽内进行支撑，限制盘筒因托板重力造成的盘筒垂直中线两侧受力不均而产生盘筒的转动。
20.3、本实用新型减少了因使用中链条松弛需要对链轮间距进行调节的繁冗步骤。
附图说明
21.图1是现有托板翻转机构的结构示意图；
22.图2是本实用新型转盘转角限位装置的一个实施例的前视立体图；
23.图3是本实用新型转盘转角限位装置的一个实施例的后视立体图。
24.下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明；
具体实施方式
25.如图2和图3所示，本实用新型转盘转角限位装置包括支座1，支座1是由两个支座侧板2通过连接轴连接组成。在两个支座侧板2的上部安装有盘筒3，盘筒3包括轴体4和安装于轴体4两端的两个盘体5。轴体4安装于两个支座侧板2的上部。盘体5为圆形板体，两个盘体5的外缘沿周向均布有多个用于放置托板的开口槽6，本实施例开口槽6设置有八个，相邻两个开口槽的夹角为45度。
26.两个支座侧板2的下部安装有传动轴7，在传动轴7的一端安装有转盘8，传动轴7与转盘8的中心连接，传动轴7的另一端与电机连接。转盘8为圆板形，其位于一个盘体5的内侧下部。转盘8上与盘体5相对的一面沿周向均布有两个第一凸柱9，本实施例第一凸柱9采用
凸轮轴承，两个第一凸柱9以转盘8的中心为圆心均布在转盘8的表面。转盘8上与盘体5相对的一面沿周向均布有两个限位块10，各限位块10位于一第一凸柱9的外侧，本实施例各第一凸柱9位于一限位块10的内侧一端。各限位块10上分别设有弧形槽11，弧形槽11是以转盘8的中心为圆心在限位块10上形成的弧形开口槽。该弧形槽11的圆心角为45度。
27.与转盘8相对的盘体5的表面沿周向均布有与开口槽6数量对应的多个第二凸柱12，第二凸柱12可以根据需要设定5-24个，本实施例第二凸柱12的数量为八个，本实施例第二凸柱12采用凸轮轴承。第二凸柱12可转动通过弧形槽11。
28.当电机带动转盘8转动时，转盘8上的一个第一凸柱9进入盘体5上的一个开口槽6，同时盘体5上的一个第二凸柱12脱离转盘8上的一个限位块10上的弧形槽11，随着转盘8的旋转，转盘8上进入一个开口槽6的第一凸柱9沿该开口槽6滑动，从而带动盘筒旋转，当盘筒旋转45
°
时，盘体5上的另一个第二凸柱12进入转盘8上的另一个限位块10上的弧形槽11的同时，转盘8上另一个第一凸柱9脱离盘体5上的一开口槽6，至转盘旋转180
°
，电机停止。
29.以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种转盘转角限位装置，包括支座，所述支座的上部安装有盘筒，所述盘筒的两个盘体外缘沿周向均布有多个用于放置托板的开口槽，其特征在于，所述支座的下部安装有转盘，所述转盘位于一个所述盘体的内侧下部，所述转盘上与所述盘体相对的一面沿周向均布有两个第一凸柱，所述转盘通过传动轴与电机连接，当所述电机带动转盘转动时，一个所述第一凸柱进入一个所述开口槽中带动所述盘筒旋转，当另一个所述第一凸柱脱离开口槽时，所述转盘转动180度，所述盘筒旋转的角度为相邻两个所述开口槽的夹角。2.如权利要求1所述的转盘转角限位装置，其特征在于，所述转盘上与所述盘体相对的一面沿周向均布有多个限位块，各所述限位块上分别设有弧形槽，与所述转盘相对的盘体表面沿周向均布有多个第二凸柱，当所述电机带动转盘转动时，一个所述第二凸柱可通过所述弧形槽。3.如权利要求2所述的转盘转角限位装置，其特征在于，所述限位块的数量与所述第一凸柱的数量对应，各所述限位块位于一所述第一凸柱的外侧。4.如权利要求3所述的转盘转角限位装置，其特征在于，所述第一凸柱位于一所述限位块的内侧一端。5.如权利要求2所述的转盘转角限位装置，其特征在于，所述第二凸柱的数量与所述开口槽的数量对应，所述第二凸柱的数量为5-24个。6.如权利要求2所述的转盘转角限位装置，其特征在于，所述传动轴与所述转盘的中心连接，所述弧形槽是以所述转盘的中心为圆心在所述限位块上形成的弧形开口槽。7.如权利要求2所述的转盘转角限位装置，其特征在于，所述第一凸柱、第二凸柱均采用凸轮轴承。8.如权利要求1所述的转盘转角限位装置，其特征在于，所述转盘为圆板形。9.如权利要求1所述的转盘转角限位装置，其特征在于，所述盘筒包括轴体和安装于所述轴体两端的两个所述盘体，所述轴体安装于所述支座的上部，所述支座的下部安装所述传动轴。

技术总结
本实用新型公开了一种转盘转角限位装置，包括支座，所述支座的上部安装有盘筒，所述盘筒的两个盘体外缘沿周向均布有多个用于放置托板的开口槽，其中所述支座的下部安装有转盘，所述转盘位于一个所述盘体的内侧下部，所述转盘上与所述盘体相对的一面沿周向均布有两个第一凸柱，所述转盘通过传动轴与电机连接，当所述电机带动转盘转动时，一个所述第一凸柱进入一个所述开口槽中带动所述盘筒旋转，当另一个所述第一凸柱脱离开口槽时，所述转盘转动180度，所述盘筒旋转的角度为相邻两个所述开口槽的夹角。本实用新型结构设计巧妙部件少，提高了机械效率，减少了使用中因链条松弛需对链轮间距进行调节的步骤。需对链轮间距进行调节的步骤。需对链轮间距进行调节的步骤。


技术研发人员：闫慧文
受保护的技术使用者：贝赛尔科技（常州）有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/10/13