一种可用于支撑挂篮侧模的牛腿装置的制作方法

1.本实用新型涉及挂篮侧模支撑技术领域，具体为一种可用于支撑挂篮侧模的牛腿装置。


背景技术：

2.在桥梁、高架等筑建过程中涉及到挂篮施工，具体是在需要施工的基台上安装挂篮，挂篮悬挂底模和侧模，并在底模和侧模围成的空间内放置中模和钢筋笼，并在钢筋笼内填充混凝土，由于侧模的外侧壁通常是斜面结构，故而侧模在悬挂时需要在其斜侧臂安装牛腿，也就是说挂篮通过牛腿来悬挂侧模，目前常见的牛腿采用一体式焊接钢结构，焊接钢结构上设置和侧模接触的倾斜面，侧模在和牛腿紧固连接时其斜面和钢结构倾斜面接触，但是由于焊接误差的因素导致现有牛腿上的倾斜面无法和侧模全面接触，会大大降低对侧模支撑的强度，进而会导致侧模出现变形的情况。
3.为此，本实用新型提供一种可用于支撑挂篮侧模的牛腿装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可用于支撑挂篮侧模的牛腿装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型在牛腿上的两个支撑连接之间转动连接偏心管，偏心管排列分布，在偏心管上套设轴向排列分布的偏心短套，偏心管旋转结合偏心短套旋转可以使得所有的偏心短套和侧模外壁均紧密接触，提高对侧模外壁支撑的强度。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可用于支撑挂篮侧模的牛腿装置，包括靠近侧模两端的支撑梁，所述支撑梁的数量为两个且两者之间转动连接有水平分布的传动轴，该传动轴的数量为若干个且沿着支撑梁的长度方向排列分布，所述传动轴上固定套设有偏心管，所述偏心管上套设有一排偏心短套，该偏心短套和偏心管周向转动和轴向滑动配合。
6.进一步的，所述支撑梁的一侧贯穿开设有和传动轴间隙配合的通孔，所述传动轴的一端穿过通孔且开设有扭转孔。
7.进一步的，所述偏心短套的外周壁开设有周向均匀分布的插孔，所述偏心短套和偏心管之间间隙配合。
8.进一步的，所述偏心短套的外周壁开设有周向均匀分布且位于插孔一侧的螺纹通孔，所述偏心管的外周壁开设有防滑螺纹。
9.进一步的，所述偏心短套的外周壁开设有轴向分布的凹槽，该凹槽相对偏心短套的外周壁周向均匀分布。
10.进一步的，所述传动轴的外周壁开设有位于通孔内的防滑螺纹。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型一种可用于支撑挂篮侧模的牛腿装置，包括支撑梁；传动轴；扭转孔；偏心管；插孔；偏心短套；螺纹通孔；凹槽。
12.1、在靠近侧模两端的两个支撑梁之间转动连接一排传动轴，传动轴上固定套设偏心管，偏心管上套设周向转动和轴向滑动的偏心短套，通过转动传动轴和偏心短套来实现所有的偏心短套和侧模的外壁均匀接触并挤压支撑，由此可以提高对侧模支撑的强度。
13.2、支撑梁的一侧贯穿开设有和传动轴间隙配合的通孔，所述传动轴的一端穿过通孔且开设有扭转孔，偏心短套的外周壁开设有周向均匀分布的插孔，偏心短套和偏心管之间间隙配合，由此操作人员使用撬棍连接扭转孔带动传动轴旋转，使用撬杆插入插孔摆动就可以带动偏心短套旋转，操作简单方便。
14.3、偏心短套的外周壁开设有轴向分布的凹槽，凹槽相对偏心短套的外周壁周向均匀分布，此种凹槽附近的棱边会增大偏心短套与侧模外壁之间的接触摩擦力，具有防滑的功效。
附图说明
15.图1为本实用新型一种可用于支撑挂篮侧模的牛腿装置中支撑梁、传动轴、偏心管和偏心短套整体配合的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种可用于支撑挂篮侧模的牛腿装置中局部“a”放大后的剖面示意图；
17.图中：1、支撑梁；2、传动轴；21、扭转孔；3、偏心管；31、插孔；4、偏心短套；41、螺纹通孔；42、凹槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种可用于支撑挂篮侧模的牛腿装置，本牛腿的外形入图所示，其上的斜面用来支撑侧面，牛腿的两端分别连接挂蓝上的吊杆，侧模依靠在牛腿上，本牛腿装置包括靠近侧模两端的支撑梁1，支撑梁1的结构如图所示的z型结构，支撑梁1的数量为两个且两者之间转动连接有水平分布的传动轴2，该传动轴2的数量为若干个且沿着支撑梁1的长度方向排列分布，优选的排列分布的传动轴2等间距设置，传动轴2上固定套设有偏心管3，也就是说偏心管3和传动轴2不同轴心设置，传动轴2相对支撑梁1旋转时会带动偏心管3相对侧模呈现起伏运动，偏心管3上套设有一排偏心短套4，该偏心短套4和偏心管3周向转动和轴向滑动配合，偏心短套4和偏心管3不同轴心设置，偏心短套4相对偏心管3旋转时会侧模呈现起伏运动，而且偏心短套4在偏心管3上滑动时会改变其起伏运动的位置，综上通过设置的偏心管3和偏心短套4可以使得本牛腿装置和侧模全面接触，不会出现局部无法支撑的现象，进而提高了对侧模支撑的强度。
20.本实施例，支撑梁1的一侧贯穿开设有和传动轴2间隙配合的通孔，传动轴2的一端穿过通孔且开设有扭转孔21，将撬棍插入扭转孔21并摆动撬棍时可以带动传动轴2旋转，其中传动轴2的外周壁开设有位于通孔内的防滑螺纹，增大传动轴2和通孔之间的接触摩擦力，进一步的偏心短套4的外周壁开设有周向均匀分布的插孔31，偏心短套4和偏心管3之间采用间隙配合的方式连接，将撬杆的一端插入插孔31内，在确保传动轴2不旋转的情况下摆动撬杆时会带动偏心短套4相对偏心管3旋转，其中偏心短套4的外周壁开设有周向均匀分
布且位于插孔31一侧的螺纹通孔41，此螺纹通孔41内用来安装螺杆，偏心管3的外周壁开设有防滑螺纹，螺杆旋紧后其一端会抵压在偏心管3上的防滑螺纹上，起到将偏心短套4锁定在偏心管3上的功能。
21.本实施例，偏心短套4的外周壁开设有轴向分布的凹槽42，该凹槽42相对偏心短套4的外周壁周向均匀分布，偏心短套4在和侧模的外壁接触时，凹槽42会增大偏心短套4和侧模之间的接触摩擦力，进一步提高侧模和牛腿之间连接的可靠性。
22.在使用该牛腿装置时，确保偏心管3和偏心短套4的中心向下偏心，将侧模依附在支撑梁1的斜面和端面上，然后将侧模和牛腿上的其他钢结构紧固连接，此时偏心短套4和侧模之间存在间隙，此时使用撬棍插入扭转孔21并扭转撬棍，此时偏心管3旋转并带动偏心短套4靠近侧模的外壁，当部分偏心短套4和侧模挤压接触时，停止转动传动轴2，此时将撬杆插入未和侧模外壁接触的偏心短套4上的插孔31内并摆动撬杆，偏心短套4被带动旋转并会向侧模运动并挤压，依次可以实现两个连接梁之间的偏心短套4和侧模外壁触压，提高对侧模的支撑强度，需要指出的是，同一个偏心管3上的偏心短套4在旋转方向不能同向旋转调整，由此可以避免出现传动轴2和通孔打滑的现象出现。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种可用于支撑挂篮侧模的牛腿装置，包括靠近侧模两端的支撑梁(1)，其特征在于，所述支撑梁(1)的数量为两个且两者之间转动连接有水平分布的传动轴(2)，该传动轴(2)的数量为若干个且沿着支撑梁(1)的长度方向排列分布，所述传动轴(2)上固定套设有偏心管(3)，所述偏心管(3)上套设有一排偏心短套(4)，该偏心短套(4)和偏心管(3)周向转动和轴向滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种可用于支撑挂篮侧模的牛腿装置，其特征在于：所述支撑梁(1)的一侧贯穿开设有和传动轴(2)间隙配合的通孔，所述传动轴(2)的一端穿过通孔且开设有扭转孔(21)。3.根据权利要求2所述的一种可用于支撑挂篮侧模的牛腿装置，其特征在于：所述偏心短套(4)的外周壁开设有周向均匀分布的插孔(31)，所述偏心短套(4)和偏心管(3)之间间隙配合。4.根据权利要求3所述的一种可用于支撑挂篮侧模的牛腿装置，其特征在于：所述偏心短套(4)的外周壁开设有周向均匀分布且位于插孔(31)一侧的螺纹通孔(41)，所述偏心管(3)的外周壁开设有防滑螺纹。5.根据权利要求3所述的一种可用于支撑挂篮侧模的牛腿装置，其特征在于：所述偏心短套(4)的外周壁开设有轴向分布的凹槽(42)，该凹槽(42)相对偏心短套(4)的外周壁周向均匀分布。6.根据权利要求2所述的一种可用于支撑挂篮侧模的牛腿装置，其特征在于：所述传动轴(2)的外周壁开设有位于通孔内的防滑螺纹。

技术总结
本实用新型提供一种可用于支撑挂篮侧模的牛腿装置，包括靠近侧模两端的支撑梁，所述支撑梁的数量为两个且两者之间转动连接有水平分布的传动轴，该传动轴的数量为若干个且沿着支撑梁的长度方向排列分布，在本实用新型中在传动轴的外部套设偏心管，控制传动轴旋转会带动偏心管相对侧模外侧壁呈起伏变化，在偏心管的外部套设一排偏心短套，偏心短套相对偏心管旋转时同样会相对侧模外侧壁呈起伏变化，上述两种起伏变化可以使得所有的偏心短套都会和侧模外侧壁接触，进而提高了对侧模支撑的强度。度。度。


技术研发人员：韩玲 王超
受保护的技术使用者：湖北超强重工有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/9/27