一种装配式叠合板快速凝固成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及叠合板生产设备技术领域，具体为一种装配式叠合板快速凝固成型模具。


背景技术：

2.叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑；而叠合板在制作时，是需要成型模具的；成型模具的结构决定了叠合板制作生产的加工效率。
3.现有技术中，用于预制叠合板的模具一般使用钢板、型材，根据叠合板露出钢筋的间距有针对性的加工固定出筋的槽口，之后通过加固板和螺栓对其进行固定，操作繁琐，劳动强度大；另一方面，需要静置等待成型，等待时间长，同时叠合板不够夯实，容易影响成品的强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种本实用新型操作简单，方便拆卸；成型的时间短，叠合板更加夯实，强度好的装配式叠合板快速凝固成型模具。
5.本实用新型的技术方案：一种装配式叠合板快速凝固成型模具，包括固定板、脱模板、挡板a、挡板b、固定座和限位块b；
6.固定板通过振动组件设置在固定座上，且固定板设有调节组件；挡板b设置在调节组件上并与固定板相贴，限位块b设置在挡板a上，且限位块a与挡板b滑动连接；挡板b上设有限位块a，脱模板与限位块a滑动连接并与固定板相贴，且脱模板抵住挡板a；其中，调节组件包括固定块、双向螺纹杆和滑块；固定块设置在固定板上，双向螺纹杆转动设置在固定块上并与固定板转动连接，滑块滑动设置在固定板上并与双向螺纹杆螺纹连接，且滑块与挡板b连接。
7.优选的，滑块的数目为两组并分别位于固定块的两侧。
8.优选的，双向螺纹杆上设有可拆卸的摇柄。
9.优选的，振动组件包括固定柱a、固定柱b和弹簧；固定柱a设置在在固定座上，固定柱b设置在固定板底部并位于固定柱a的正上方；弹簧套设在固定柱a和固定柱b上并分别抵住固定板和固定座，且固定板底部设有振动电机。
10.优选的，固定柱a的数目为四组并分别位于靠近固定座的四个边角处。
11.优选的，挡板a和挡板b上均设有多组供钢筋穿过的钢筋孔。
12.优选的，脱模板与挡板a相贴的两侧设有凹槽。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.1、通过挡板a与叠合板的钢架安装好并放置到脱模板上；然后通过摇柄转动双向螺纹杆来驱动滑块和挡板b，使得挡板b上的限位块a伸进脱模板内，钢架伸进挡板b上的钢
筋孔，限位块b伸进挡板b，同时挡板a和挡板b抵住脱模板；通过启动振动组件加快混凝土夯实凝固；操作简单，方便拆卸，劳动强度小；需要静置等待成型的时间短，叠合板加工更加夯实，强度好；
15.2、通过振动电机配合固定柱a、固定柱b和弹簧来带动固定板振动，将混凝土快速进行夯实，结构简单。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例结构示意图；
17.图2为图1的左视图；
18.图3为图1的俯视图。
19.附图标记：1、固定板；2、调节组件；3、脱模板；4、挡板a；5、挡板b；6、钢筋孔；7、限位块a；8、固定座；9、固定块；10、双向螺纹杆；11、滑块；12、振动电机；13、固定柱a；14、固定柱b；15、弹簧；16、限位块b。
具体实施方式
20.实施例一
21.本实用新型提出的一种装配式叠合板快速凝固成型模具，包括固定板1、脱模板3、挡板a4、挡板b5、固定座8和限位块b16；
22.如图1-3所示，固定板1通过振动组件设置在固定座8上，且固定板1设有调节组件2；挡板b5设置在调节组件2上并与固定板1相贴，限位块b16设置在挡板a4上，且限位块a7与挡板b5滑动连接；挡板b5上设有限位块a7，脱模板3与限位块a7滑动连接并与固定板1相贴，且脱模板3抵住挡板a4；其中，调节组件2包括固定块9、双向螺纹杆10和滑块11；固定块9设置在固定板1上，双向螺纹杆10转动设置在固定块9上并与固定板1转动连接，滑块11滑动设置在固定板1上并与双向螺纹杆10螺纹连接，且滑块11与挡板b5连接；其特征在于，滑块11的数目为两组并分别位于固定块9的两侧；双向螺纹杆10上设有可拆卸的摇柄，方便转动；挡板a4和挡板b5上均设有多组供钢筋穿过的钢筋孔6；脱模板3与挡板a4相贴的两侧设有凹槽，便于取出。
23.本实施例中，加工时，先将脱模板3放置在固定板1上，同时将挡板a4与叠合板的钢架安装好并放置到脱模板3上；然后通过摇柄转动双向螺纹杆10来驱动滑块11和挡板b5，使得挡板b5上的限位块a7伸进脱模板3内，钢架伸进挡板b5上的钢筋孔6，限位块b16伸进挡板b5，同时挡板a4和挡板b5抵住脱模板3；之后注入混凝土；随后启动振动组件加快混凝土夯实凝固；最后通过调节组件2将挡板a4和挡板b5取出，通过起吊设备配合脱模板3上的凹槽将脱模板3和叠合板移动到空地等待完全成型；本实用新型操作简单，方便拆卸，劳动强度小；需要静置等待成型的时间短，叠合板加工更加夯实，强度好。
24.实施例二
25.如图1-2所示，本实用新型提出的一种装配式叠合板快速凝固成型模具，相较于实施例一，本实施例区别在于，振动组件包括固定柱a13、固定柱b14和弹簧15；固定柱a13设置在在固定座8上，固定柱b14设置在固定板1底部并位于固定柱a13的正上方；弹簧15套设在固定柱a13和固定柱b14上并分别抵住固定板1和固定座8，且固定板1底部设有振动电机12；
固定柱a13的数目为四组并分别位于靠近固定座8的四个边角处。
26.本实施例中，通过振动电机12配合固定柱a13、固定柱b14和弹簧15来带动固定板1振动，将混凝土快速进行夯实，结构简单。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种装配式叠合板快速凝固成型模具，其特征在于，包括固定板(1)、脱模板(3)、挡板a(4)、挡板b(5)、固定座(8)和限位块b(16)；固定板(1)通过振动组件设置在固定座(8)上，且固定板(1)设有调节组件(2)；挡板b(5)设置在调节组件(2)上并与固定板(1)相贴，限位块b(16)设置在挡板a(4)上，且限位块a(7)与挡板b(5)滑动连接；挡板b(5)上设有限位块a(7)，脱模板(3)与限位块a(7)滑动连接并与固定板(1)相贴，且脱模板(3)抵住挡板a(4)；其中，调节组件(2)包括固定块(9)、双向螺纹杆(10)和滑块(11)；固定块(9)设置在固定板(1)上，双向螺纹杆(10)转动设置在固定块(9)上并与固定板(1)转动连接，滑块(11)滑动设置在固定板(1)上并与双向螺纹杆(10)螺纹连接，且滑块(11)与挡板b(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板快速凝固成型模具，其特征在于，滑块(11)的数目为两组并分别位于固定块(9)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种装配式叠合板快速凝固成型模具，其特征在于，双向螺纹杆(10)上设有可拆卸的摇柄。4.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板快速凝固成型模具，其特征在于，振动组件包括固定柱a(13)、固定柱b(14)和弹簧(15)；固定柱a(13)设置在固定座(8)上，固定柱b(14)设置在固定板(1)底部并位于固定柱a(13)的正上方；弹簧(15)套设在固定柱a(13)和固定柱b(14)上并分别抵住固定板(1)和固定座(8)，且固定板(1)底部设有振动电机(12)。5.根据权利要求4所述的一种装配式叠合板快速凝固成型模具，其特征在于，固定柱a(13)的数目为四组并分别位于靠近固定座(8)的四个边角处。6.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板快速凝固成型模具，其特征在于，挡板a(4)和挡板b(5)上均设有多组供钢筋穿过的钢筋孔(6)。7.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板快速凝固成型模具，其特征在于，脱模板(3)与挡板a(4)相贴的两侧设有凹槽。

技术总结
本实用新型涉及叠合板生产设备技术领域，具体为一种装配式叠合板快速凝固成型模具。其包括固定板、脱模板、挡板A、挡板B和固定座；固定板通过振动组件设置在固定座上，固定板设有调节组件；挡板B设置在调节组件上并与固定板相贴，限位块B设置在挡板A上，限位块A与挡板B滑动连接；挡板B上设有限位块A，脱模板与限位块A滑动连接并与固定板相贴，且脱模板抵住挡板A；调节组件包括固定块、双向螺纹杆和滑块；固定块设置在固定板上，双向螺纹杆转动设置在固定块上并与固定板转动连接，滑块滑动设置在固定板上并与双向螺纹杆螺纹连接，且滑块与挡板B连接。本实用新型操作简单，方便拆卸；成型的时间短，叠合板更加夯实，强度好。强度好。强度好。


技术研发人员：莫国伟 俞林飞
受保护的技术使用者：浙江鹊巢建筑科技有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/11/8