轻质保温墙板浇筑成型的限位模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别涉及轻质保温墙板浇筑成型的限位模具。


背景技术：

2.在保温板制造时，需要将原料组合物从原始厚度压缩到一较低厚度以提高成型的保温板的密度与物力指标值。由于保温板材料根据建筑物保温设计要求，各个项目所需要用到的保温板厚度不尽相同。目前常规的操作方式是根据不同厚度、密度要求，对应不同规格的模具，以适应项目对材料的设计要求，但是造成极大程度的浪费了模具材料，模具成本高，并且保温板成型模具在注模完成后，保温板不方便取出，在取出保温板的时候容易造成保温板破损。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供轻质保温墙板浇筑成型的限位模具。
4.本实用新型采用的技术方案如下：轻质保温墙板浇筑成型的限位模具，关键在于：包括相互配合的上模和下模，所述上模包括顶板，该顶板的中心设有压块，围绕所述顶板边沿设置上边缘部，所述下模的顶面向下凹陷形成凹槽，所述压块伸入所述凹陷中形成模腔，所述上边缘部与所述下模的外壁之间滑动连接，实现上下相对移动。该方案的效果是上模与下模之间可以上下相对移动，从而调节模腔的高度，进而实现保温板在模具中厚度变化的可调控制。
5.优选的，所述下模包括底板及四块侧板，所述底板分别与各所述侧板的内壁抵紧形成所述凹槽，相邻的两侧板的结合处通过限位件固定。该方案的效果可以实现快速将侧板与底板的快速组合和拆卸。
6.优选的，所述限位件为角铁，所述角铁的两侧面均开设有限位螺孔。该方案的效果是使用时，通过螺钉穿过限位螺孔与侧板进行固定，安装连接方便，连接强度高。
7.优选的，所述压块的周侧面与所述凹槽的槽壁相适应，所述压块的厚度小于所述凹槽的槽深，所述压块的底面为平面。该方案的效果是通过压块在凹槽中升降移动实现模内厚度变化的可调控制。
8.优选的，所述上边缘部的内周面与所述下模的外侧壁相适应，所述上边缘部开设有四个条形孔，四个所述条形孔两两正对设置，所述下模上对应设有定位螺孔，所述定位螺孔与所述条形孔一一对应设置。该方案的效果将上模相对下模移动到合适的位置后，将螺栓穿过条形孔与定位螺孔固定锁死，使模腔内长时间保压。
9.优选的，所述上模的顶部设有拉环。该方案的效果是便于将上模与下模脱离。
10.优选的，所述角铁的两侧面均为三角形。
11.有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的轻质保温墙板浇筑成型的限位模具，结构简单，能够满足不同保温板制作要求，有效避免了生产不同规格的保温板制作模
具，大大降低了成本，制作完成后，通过取下限位件，可方便的拆开下模，便捷的取出保温板，安装方便，操作难度低。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1的a-a结构图；
14.图3为本实用新型的分解示意图。
具体实施方式
15.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
16.实施例1
17.如图1中所示，轻质保温墙板浇筑成型的限位模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模包括顶板1，该顶板1的中心设有压块2，围绕所述顶板1边沿设置边缘部3，所述下模的顶面向下凹陷形成凹槽，所述压块2伸入所述凹陷中形成模腔，所述边缘部3与所述下模的外壁之间通过调节组件连接，实现上下相对移动。
18.实施例2
19.如图1-3中所示，轻质保温墙板浇筑成型的限位模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模的顶部设有拉环，所述上模包括顶板1，该顶板1的中心设有压块2，围绕所述顶板1边沿设置边缘部3，所述下模包括底板4及四块侧板5，所述底板4分别与各所述侧板5的内壁抵紧形成凹槽，相邻的两侧板5的结合处通过限位件7固定，所述限位件7为两侧面均为三角形的角铁，所述角铁的两侧面均开设有限位螺孔71，通过螺钉穿过限位螺孔与侧板进行固定，所述角铁有八个，任两块侧板的结合处设有两个角铁，所述压块2伸入所述凹陷中形成模腔，所述压块2的周侧面与所述凹槽的槽壁相适应，所述压块2的厚度小于所述凹槽的槽深，所述压块2的底面为平面，所述边缘部3的内周面与所述下模的外侧壁相适应，所述边缘部3开设有四个条形孔31，四个所述条形孔31两两正对设置，所述下模上对应设有定位螺孔8，所述定位螺孔8与所述条形孔31一一对应设置，将上模相对下模移动到合适的位置后，将螺栓穿过条形孔与定位螺孔固定锁死，使模腔内长时间保压。
20.最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.轻质保温墙板浇筑成型的限位模具，其特征在于：包括相互配合的上模和下模，所述上模包括顶板(1)，该顶板(1)的中心设有压块(2)，围绕所述顶板(1)边沿设置边缘部(3)，所述下模的顶面向下凹陷形成凹槽，所述压块(2)伸入所述凹陷中形成模腔，所述边缘部(3)与所述下模的外壁之间通过滑动连接，实现上下相对移动。2.根据权利要求1所述的轻质保温墙板浇筑成型的限位模具，其特征在于：所述下模包括底板(4)及四块侧板(5)，所述底板(4)分别与各所述侧板(5)的内壁抵紧形成所述凹槽，相邻的两侧板(5)的结合处通过限位件(7)固定。3.根据权利要求2所述的轻质保温墙板浇筑成型的限位模具，其特征在于：所述限位件(7)为角铁，所述角铁的两侧面均开设有限位螺孔(71)。4.根据权利要求1所述的轻质保温墙板浇筑成型的限位模具，其特征在于：所述压块(2)的周侧面与所述凹槽的槽壁相适应，所述压块(2)的厚度小于所述凹槽的槽深，所述压块(2)的底面为平面。5.根据权利要求1所述的轻质保温墙板浇筑成型的限位模具，其特征在于：所述边缘部(3)的内周面与所述下模的外侧壁相适应，所述边缘部(3)开设有四个条形孔(31)，四个所述条形孔(31)两两正对设置，所述下模的侧壁对应设有定位螺孔(8)，所述定位螺孔(8)与所述条形孔(31)一一对应设置。6.根据权利要求1所述的轻质保温墙板浇筑成型的限位模具，其特征在于：所述上模的顶部设有拉环。7.根据权利要求3所述的轻质保温墙板浇筑成型的限位模具，其特征在于：所述角铁的两侧面均为三角形。

技术总结
本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别涉及轻质保温墙板浇筑成型的限位模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模包括顶板，该顶板的中心设有压块，围绕所述顶板边沿设置上边缘部，所述下模的顶面向下凹陷形成凹槽，所述压块伸入所述凹陷中形成模腔，所述上边缘部与所述下模的外壁之间滑动连接，实现上下相对移动。与现有技术相比，本实用新型提供的轻质保温墙板浇筑成型的限位模具，结构简单，能够满足不同保温板制作要求，有效避免了生产不同规格的保温板制作模具，大大降低了成本，制作完成后，通过取下限位件，可方便的拆开下模，便捷的取出保温板，安装方便，操作难度低。操作难度低。操作难度低。


技术研发人员：阮晓璐 卢静 邓诗涵
受保护的技术使用者：中航科技（重庆）有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2023/1/23