一种可调节支撑平台装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可调节支撑平台装置，属于支撑平台技术领域。


背景技术：

2.可调节支撑平台主要应用大跨度钢梁拼装过程中，通过可调节平台支撑来实现大型钢梁的现场拼装。钢梁在拼装的过程由于工程现场条件限制，传统的拼装方式一般采用地面拼装或者采用固定平台拼装，这种拼装方式拼装精度和安全都不能满足要求，存在较大的安全和质量不可控风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种可调节支撑平台装置，实现平台可以水平伸缩和上下高度的调节，提升平台组装的效率，保证钢梁拼装过程质量的稳定性。
4.为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种可调节支撑平台装置，包括立柱、水平杆、斜支撑、斜支撑连接杆和水平连接杆，所述立柱、水平杆和斜支撑组合构成立面稳定单元，所述两个或多个立面稳定单元之间通过斜支撑连接杆构成一个模块单元，所述模块单元之间通过水平连接杆连接；所述立柱上设有套筒，通过套筒和销钉实现立柱高度调节；所述水平连接杆上设有多个销钉孔，通过销钉孔和销钉可调节水平连接杆的连接长度。
5.所述立柱为方管结构，套筒设置在方管内侧，立柱和套筒上设有多组销钉孔，根据拼装钢梁的高低需求通过套筒调节立柱高度。
6.所述斜支撑的长度根据立柱高度需要截取，其两端交叉固定在立柱上。
7.所述两个立面稳定单元之间的斜支撑连接杆长度根据钢梁长度截取。
8.所述立柱的高度自两侧向中间逐渐递增。
9.有益效果：本实用新型通过与地锚的配合作用，解决了传统平台不能水平伸缩和上下高度调节的弊端，解决了钢梁拼装过程中的精度、平面变形控制和钢梁吊装过程中翻身出现的安全风险，且该平台结构实现模块化设计，模块高度可调节，模块之间通过连接板销钉长度可调节，极大提高了平台的应用场景，效益明显。本实用新型结构简单、模块化组装、长度和高度方便可调，有效地避免钢梁拼装过程中的质量控制以及吊装翻身过程中的风险，进而保证钢梁拼装过程质量的稳定性，平台模块化的设计极大地提升了平台组装的效率；实现了平台可重复利用，降低了成本，提高了效益。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意立体图；
11.图2为本实用新型的结构示意主视图；
12.图3为本实用新型的结构示意侧视图；
13.图4为本实用新型平面结构单元的结构示意图；
14.图5为本实用新型立面结构单元的结构示意图；
15.图6为本实用新型的使用状态示意图。
16.图中：1、立柱；2、水平杆；3、斜支撑；4、斜支撑连接杆；5、水平连接杆；6、套筒；7、销钉；8、钢梁。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
18.如图1-图6所示，本实用新型提供了一种可调节支撑平台装置，包括立柱1、水平杆2、斜支撑3、斜支撑连接杆4和水平连接杆5，所述立柱1、水平杆2和斜支撑3组合构成立面稳定单元，所述两个或多个立面稳定单元之间通过斜支撑连接杆4构成一个模块单元，所述模块单元之间通过水平连接杆5连接；所述立柱1上设有套筒6，通过套筒6和销钉7实现立柱1的高度调节；所述水平连接杆5上设有多个销钉孔，通过销钉孔和销钉7可以调节水平连接杆5的连接长度，通过水平杆连接形成模块化长度可调，提高了组装效率与精度。
19.组装时：首先根据钢梁8的不同高度通过销钉7调节每个模块单元中立柱1和套筒6的高度，最后通过水平连接杆5和销钉7调节模块单元之间距离；平台根据钢梁8的长度和高度进行模块单元组数的选择，调节水平连接杆5和销钉7，固定平台模块单元的水平长度，根据钢梁8的高度通过调节立柱1、套筒6和销钉7的位置，调节固定每组模块单元自身的高度，平台水平长度和高度确定后即可拼装钢梁8；钢梁8拼装完成后，测量拼装尺寸，若出现偏差可通过调整钢丝绳调节，所述支撑平台配合钢丝绳与地面结构和钢梁形成新的稳定组合。
20.所述立柱1为方管结构，套筒6设置在方管内侧，立柱1和套筒6上设有多组销钉孔，根据拼装钢梁的高低需求通过套筒6调节立柱1的高度，销钉连接提高安装精度，解决了传统平台不能高低调节的弊端。
21.所述斜支撑3的长度根据立柱1高度需要截取，其两端交叉固定在立柱1上。
22.所述两个立面稳定单元之间的斜支撑连接杆4的长度根据钢梁长度截取。
23.所述立柱1的高度根据钢梁8的坡度自两侧向中间逐渐递增，以适应不同坡度钢梁的拼装要求。
24.本实用新型通过与地锚的配合作用，解决了传统平台不能水平伸缩和上下高度调节的弊端，解决了钢梁拼装过程中的精度、平面变形控制和钢梁吊装过程中翻身出现的安全风险，且该平台结构实现模块化设计，模块高度可调节，模块之间通过连接板销钉长度可调节，极大提高了平台的应用场景，效益明显。本实用新型结构简单、模块化组装、长度和高度方便可调，有效地避免钢梁拼装过程中的质量控制以及吊装翻身过程中的风险，进而保证钢梁拼装过程质量的稳定性，平台模块化的设计极大地提升了平台组装的效率；实现了平台可重复利用，降低了成本，提高了效益。
25.本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。


技术特征：
1.一种可调节支撑平台装置，其特征在于：包括立柱(1)、水平杆(2)、斜支撑(3)、斜支撑连接杆(4)和水平连接杆(5)，所述立柱(1)、水平杆(2)和斜支撑(3)组合构成立面稳定单元，所述两个或多个立面稳定单元之间通过斜支撑连接杆(4)构成一个模块单元，所述模块单元之间通过水平连接杆(5)连接；所述立柱(1)上设有套筒(6)，通过套筒(6)和销钉(7)实现立柱(1)高度调节；所述水平连接杆(5)上设有多个销钉孔，通过销钉孔和销钉(7)可调节水平连接杆(5)的连接长度。2.根据权利要求1所述的可调节支撑平台装置，其特征在于：所述立柱(1)为方管结构，套筒(6)设置在方管内侧，立柱(1)和套筒(6)上设有多组销钉孔，根据拼装钢梁(8)的高低需求通过套筒(6)调节立柱(1)的高度。3.根据权利要求1所述的可调节支撑平台装置，其特征在于：所述斜支撑(3)的长度根据立柱(1)高度需要截取，其两端交叉固定在立柱(1)上。4.根据权利要求1所述的可调节支撑平台装置，其特征在于：所述两个立面稳定单元之间的斜支撑连接杆(4)长度根据钢梁(8)长度截取。5.根据权利要求1-4任一项所述的可调节支撑平台装置，其特征在于：所述立柱(1)的高度自两侧向中间逐渐递增。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节支撑平台装置，包括立柱、水平杆、斜支撑、斜支撑连接杆和水平连接杆，所述立柱、水平杆和斜支撑组合构成立面稳定单元，所述两个或多个立面稳定单元之间通过斜支撑连接杆构成一个模块单元，所述模块单元之间通过水平连接杆连接；所述立柱上设有套筒，通过套筒和销钉实现立柱高度调节；所述水平连接杆上设有多个销钉孔，通过销钉孔和销钉可调节水平连接杆的连接长度。本实用新型结构简单、模块化组装、长度和高度方便可调，保证钢梁拼装过程质量的稳定性，平台模块化的设计极大地提升了平台组装的效率；实现了平台可重复利用，降低了成本，提高了效益。提高了效益。提高了效益。


技术研发人员：步伟顺 张凯 杜珂
受保护的技术使用者：济南重工集团有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/10/21