一种钢梁安装定位装置的制作方法

本技术涉及钢结构施工，尤其涉及一种钢梁安装定位装置。

背景技术：

1、在钢结构施工过程中梁柱连接节点多采用焊接或螺栓连接，在钢梁安装过程中需要对钢梁进行吊装定位。

2、钢梁的吊装定位一直是影响梁柱连接施工质量的主要原因。传统施工工艺钢梁定位多采用将缆风绳固定在钢梁一端，在吊机起吊钢梁后拖拽缆风绳将钢梁吊装就位后，对钢梁进行安装作业。此种施工方法施工精度差、质量难以保证，钢梁在安装施工过程中处于悬空状态，对高空作业人员造成较大的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钢梁安装定位装置。

2、本实用新型所提供的一种钢梁安装定位装置，包括紧固单元（100）、支撑单元（200）、和钢梁定位单元（300）。

3、所述紧固单元（100）、支撑单元（200）、和钢梁定位单元（300）；所述单元共有两组，对称布置在钢柱（400）腹板轴线两侧。

4、所述紧固单元（100）包括u形固定板（101）、定位夹板（102）、紧固螺杆（103）；所述定位夹板（102）位于u形固定板（101）中部；所述u形固定板（101）一侧开有带螺纹的孔洞，孔洞内螺纹与紧固螺杆（103）的螺纹相匹配；所述紧固螺杆（103）通过旋转穿过u形固定板（101）的螺纹孔；所述紧固螺杆（103）一端设有旋转手柄，另一端与定位夹板（102）连接，并能自由转动；通过旋转紧固螺杆（103）上的手柄，可调节定位夹板（102）与u形固定板（101）之间的间距。

5、所述支撑单元（200）包括支撑板（201）；所述支撑板（201）两端分别连接u形固定板（101）与支撑底座（301）。

6、所述钢梁定位单元（300）包括支撑底座（301）、滑块（302）、定位块（303）、定位螺杆（304）；所述滑块（302）位于支撑底座（301）顶面；所述支撑底座（301）侧板开有带螺纹的孔洞，孔洞内螺纹与定位螺杆（304）的螺纹相匹配；所述定位螺杆（304）通过旋转穿过支撑底座（301）侧板的螺纹孔；所述定位螺杆（304）一端设有旋转把手，另一端与定位块（303）连接，并能自由转动；通过旋转定位螺杆（304）上的把手，可调节定位块（303）与支撑底座（301）的相对位置。

7、本实用新型提供的一种钢梁安装定位装置具有以下优点：

8、（1）本装置可临时固定于钢柱翼板处，具有安装、拆卸快捷的特点。提高了施工任务的效率；

9、（2）本装置在可对待安装钢梁进行位置精确调整，提高了施工精度及质量，对施工质量和结构安全有保障。

技术特征：

1.一种钢梁安装定位装置，其特征在于，包括：紧固单元（100）、支撑单元（200）和钢梁定位单元（300），紧固单元（100）与钢梁定位单元（300）之间采用支撑单元（200）进行连接；所有单元共有两组，对称布置在钢柱（400）腹板轴线两侧；所述紧固单元（100）分别包括u形固定板（101）、定位夹板（102）、紧固螺杆（103）；所述钢梁定位单元（300）分别包括支撑底座（301）、滑块（302）、定位块（303）、定位螺杆（304）；所述定位夹板（102）位于u形固定板（101）中部，所述u形固定板（101）一侧开有带螺纹的孔洞，孔洞内螺纹与紧固螺杆（103）的螺纹相匹配；所述紧固螺杆（103）穿过u形固定板（101）的螺纹孔洞，一端设有旋转手柄，另一端与定位夹板（102）连接并能自由转动，通过旋转紧固螺杆（103）可调节定位夹板（102）与u形固定板（101）之间的间距。

2.如权利要求1所述的一种钢梁安装定位装置，其特征在于，所述滑块（302）位于支撑底座（301）上部；所述支撑底座（301）侧板开有带螺纹的孔洞，孔洞内的螺纹与定位螺杆（304）的螺纹相匹配；所述定位螺杆（304）穿过支撑底座（301）侧板，一端设有旋转手柄，另一端与定位块（303）连接，并能自由转动，通过旋转定位螺杆（304）可调节定位块（303）与支撑底座（301）的相对位置。

技术总结
本技术公开了一种钢梁安装定位装置，包括：紧固单元（100）、支撑单元（200）和钢梁定位单元（300），所述支撑单元（200）与钢梁定位单元（300）通过支撑单元（200）进行连接。所有单元共有两组，对称布置在钢柱（400）腹板轴线两侧。这样，本技术所提供的一种钢梁安装定位装置，用临时固定于钢柱（400）翼板位置，对待安装钢梁进行精确定位技术，适用于各类钢柱与钢梁连接施工，解决了传统安装过程中钢梁定位困难、施工作业人员安全风险较大的问题。提高了钢梁定位精度和安装质量，保障了施工作业人员的安全。

技术研发人员：那光宇,邱小华,蒋玉巍,邓启华,陈汉,郭建波,江龙,王卫刚,王永雷,张书利
受保护的技术使用者：中铁二十二局集团有限公司
技术研发日：20220713
技术公布日：2024/1/12