一种混凝土搅拌料的环保下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌楼技术领域，特指一种混凝土搅拌料的环保下料装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌楼，主要用于混凝土搅拌等混凝土机械工程建设，其骨料计量与混凝土搅拌站骨料计量相比，减少了四个中间环节，采用垂直下料计量，节约计量时间，提高了生产效率。因此，混凝土生产厂家通常是在配置好混凝土后，直接将运输车开至搅拌楼的下料口的下方，通过搅拌楼下料口出料装车，以便一车车运往目的地。目前，对于一些非施工用车，混凝土的运输车是无需带有搅拌机构的，即运输车背后是矩形车斗，其不像混凝土搅拌车有固定的入料口，如此在车斗中填充混凝土时，往往容易激起大量扬尘，并且需要来回进退车辆使混凝土车斗中铺料均匀，操作较为麻烦，且对周围环境具有一定的污染。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌料的环保下料装置。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.本实用新型为一种混凝土搅拌料的环保下料装置，具有搅拌站主楼及其下料口，所述下料口下方通过第一伸缩软管连接直管伸缩机构，直管伸缩机构下方通过第二伸缩软管与铺料头连接，所述铺料头上部装配于平移机构上，且平移机构两端通过卷扬机构与搅拌站主楼连接。
6.本实用新型的直管伸缩机构包括伸缩头，联动齿环，第一电机及其所驱动的主动齿，其中伸缩头外表面与联动齿环的内表面为螺纹丝杆传动，主动齿与联动齿环啮合传动，第一伸缩软管与伸缩头连接。
7.本实用新型的第一电机固定于下料口一侧，联动齿环上方还适配轴承环，轴承环连接下料口，第一伸缩软管穿过轴承环与伸缩头连接。
8.本实用新型的平移机构包括第二电机及分设于铺料头两侧的履带，铺料头与履带固定连接。
9.本实用新型的平移机构两端配置有固定支架，卷扬机构与固定支架连接。
10.本实用新型的搅拌站主楼下方两侧配置有管正杆与固定支架滑动连接。
11.本实用新型的铺料头上部呈柱形，下部呈长条形，铺料头下部中均匀设置有多个分隔条。
12.本实用新型的有益效果为：铺料头能够根据车斗宽度适配，通过平移机构带动铺料头在车斗中来回移动，结合直管伸缩机构的缩量调节出料通道，使出料通道畅通，实现层层均匀铺料，另外卷扬机构的升降是根据铺料的高度使铺料头逐步升高，使混凝土装车均匀且规整，大大减少扬尘的散溢，保护搅拌楼周边环境。
13.附图说明：
14.图1是涉及本实用新型的结构示意图；
15.图2是涉及本实用新型中铺料头的结构示意图。
16.具体实施方式：
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.请参阅图1所示，本实用新型为一种混凝土搅拌料的环保下料装置，具有搅拌站主楼1及其下料口11，下料口11下方通过第一伸缩软管3连接直管伸缩机构，直管伸缩机构下方通过第二伸缩软管4与铺料头5连接，所述铺料头5上部装配于平移机构上，主要利用平移机构带动铺料头5来回往复平移铺料，平移机构两端通过卷扬机构7与搅拌站主楼1连接，使得铺料头5在平移铺料的过程中能逐步上升，实现逐层铺料。
19.铺料头5来回平移的过程中，第二伸缩软管4在铺料头5到达平移机构两端时被拉伸，在铺料头5居于平移机构中部时被挤压，为了使混凝土到达铺料头5的出料通道通畅，则通过设置直管伸缩机构带动第二伸缩软管4一端进行辅助伸缩，避免第二伸缩软管4被挤压导致形变过大而引起出料通道不通畅。
20.具体的，直管伸缩机构直管伸缩机构包括伸缩头21，联动齿环22，第一电机23及其所驱动的主动齿24，其中伸缩头21外表面与联动齿环22的内表面为螺纹丝杆传动，主动齿24与联动齿环22啮合传动，第一伸缩软管3与伸缩头21连接。第一电机23固定于下料口11一侧，通过第一电机23驱动，主齿轮24带动联动齿环22旋转，进而使得与联动齿环22螺纹丝杆适配的伸缩头21能够上下移动，在铺料头5往平移机构中部移动时，能够配合铺料头5的移动速度，逐步带动第二伸缩软管4 端部上移，减小第二伸缩软管4被过渡挤压。
21.第一伸缩软管3与第二申请软管4均可采用橡胶管或波纹管，能够具有一定韧性以及形变功能即可。
22.为了使联动齿环22旋转更为稳定，联动齿环22上方还适配轴承环8，即联动齿环22转动时，轴承环8下部跟随旋转，轴承环8通过固定的连杆连接下料口11，第一伸缩软管3穿过轴承环8与伸缩头21连接，在伸缩头21上升时，会压缩第一伸缩软管3缩减少部空间。
23.平移机构包括第二电机61及分设于铺料头5两侧的履带62，铺料头5与履带62固定连接，第二电机61可通过两转轮与两侧的履带62分别联动，履带62相较于第二电机61的另一端可采用转轴及转轮与履带联动，履带的传动方式现有技术中多有应用，主要通过第二电机61带动履带62实现平移即可。
24.平移机构两端配置有固定支架6，固定支架6用于固定第二电机61及其传动轴活动端，传动轴活动端可采用轴承与固定支架6连接，同理，与第二电机61对向的转轴也可以采用轴承与固定支架6连接。
25.卷扬机构7与固定支架6连接，卷扬机构7可通过钢丝绳与固定支架6连接。为了使平移机构上下升降更加稳定，搅拌站主楼1下方两侧配置有管正杆12与固定支架6滑动连接，即固定支架6一侧配置滑块，管正杆12配置有滑槽，两者形成滑动连接，使得平移机构整体在升降时左右稳定不晃动。
26.为了使铺料头5适应混凝土运输车的车斗宽度，铺料头5上部呈柱形，下部呈长条形，且优选铺料头5下部中均匀设置有多个分隔条51，即混凝土在铺料头5下部会分成若干份下料，以车斗宽度铺设，在平移机构的带动下，铺料头5第一次平移能迅速铺满车斗底部，
而后卷扬机构7带动平移机构与铺料头5上升一定距离，平移机构带动铺料头5反向再次平移进行第二层混凝土的铺设，如此往复铺满整个车斗，此过程混凝土下料均匀且稳定，能有效避免激起扬尘。
27.应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种混凝土搅拌料的环保下料装置，具有搅拌站主楼（1）及其下料口（11），其特征在于：所述下料口（11）下方通过第一伸缩软管（3）连接直管伸缩机构，直管伸缩机构下方通过第二伸缩软管（4）与铺料头（5）连接，所述铺料头（5）上部装配于平移机构上，且平移机构两端通过卷扬机构（7）与搅拌站主楼（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌料的环保下料装置，其特征在于：所述直管伸缩机构包括伸缩头（21），联动齿环（22），第一电机（23）及其所驱动的主动齿（24），其中伸缩头（21）外表面与联动齿环（22）的内表面为螺纹丝杆传动，主动齿（24）与联动齿环（22）啮合传动，第一伸缩软管（3）与伸缩头（21）连接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌料的环保下料装置，其特征在于：所述第一电机（23）固定于下料口（11）一侧，联动齿环（22）上方还适配轴承环（8），轴承环（8）连接下料口（11），第一伸缩软管（3）穿过轴承环（8）与伸缩头（21）连接。4.根据权利要求1或2所述的一种混凝土搅拌料的环保下料装置，其特征在于：所述平移机构包括第二电机（61）及分设于铺料头（5）两侧的履带（62），铺料头（5）与履带（62）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌料的环保下料装置，其特征在于：所述平移机构两端配置有固定支架（6），卷扬机构（7）与固定支架（6）连接。6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌料的环保下料装置，其特征在于：所述搅拌站主楼（1）下方两侧配置有管正杆（12）与固定支架（6）滑动连接。7.根据权利要求1或2所述的一种混凝土搅拌料的环保下料装置，其特征在于：所述铺料头（5）上部呈柱形，下部呈长条形，铺料头（5）下部中均匀设置有多个分隔条（51）。

技术总结
本实用新型公开一种混凝土搅拌料的环保下料装置，具有搅拌站主楼及其下料口，所述下料口下方通过第一伸缩软管连接直管伸缩机构，直管伸缩机构下方通过第二伸缩软管与铺料头连接，所述铺料头上部装配于平移机构上，且平移机构两端通过卷扬机构与搅拌站主楼连接。本实用新型通过平移机构带动铺料头在车斗在均匀铺料，结合卷扬机构的升降调整适配车斗高度，以及直管伸缩机构的缩量调节出料通道，使混凝土装车均匀且规整，大大减少扬尘的散溢，更为高效，环保。环保。环保。


技术研发人员：林惠财 张锦浩 周培辉 杨钦松 林虹燕 陈义金
受保护的技术使用者：广东工建混凝土有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/3/9