一种钢结构双腹板组合结构钢梁的制作方法

1.本实用新型属于钢梁技术领域，具体涉及一种钢结构双腹板组合结构钢梁。


背景技术：

2.钢梁是用钢材制造的梁，钢梁广泛应用于厂房中的吊车梁、工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，钢梁有型钢梁和组合梁，型钢梁有h型、l型和t型等。钢梁大多为一体成型结构，上述钢梁大多为单腹板结构，单腹板结构的钢梁稳定性不够平衡稳定，单腹板结构钢梁的弯折处容易因受力而变形。
3.现有的单腹板结构的钢梁不够平衡稳定，单腹板结构钢梁的弯折处容易因受力而变形的问题，为此我们提出一种钢结构双腹板组合结构钢梁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构双腹板组合结构钢梁，以解决上述背景技术中提出的单腹板结构的钢梁不够平衡稳定，单腹板结构钢梁的弯折处容易因受力而变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构双腹板组合结构钢梁，包括两个底板和两个腹板，两个所述腹板位于两个底板之间，所述底板的表面上对称设置有定位块，所述腹板上设置有两个限位块和加强板，两个所述限位块分布在腹板两端的端部上，所述加强板位于两个限位块之间，所述底板的一端上设置有连接头。
6.优选的，所述定位块为直角三角形形状，所述限位块为直角梯形形状。
7.优选的，所述腹板垂直底板，当所述定位块的斜边与限位块的斜边贴合时，所述定位块、限位块组成矩形形状。
8.优选的，所述加强板包括两个斜板和连接板，所述连接板分布于两个斜板之间的位置，所述斜板的另一端连接在腹板上，当所述定位块的斜边与限位块的斜边贴合时，两个所述加强板贴合。
9.优选的，所述连接头上开设有安装槽，所述底板和腹板与所述安装槽配合。
10.优选的，所述连接头相背的侧面上开设有第一螺孔，所述连接头相背的表面上开设有第二螺孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置的定位块、限位块和加强板，腹板与底板组合连接成钢梁时，定位块、限位块组成矩形形状，定位块起到定位作用，使限位块被定位住，便于将两个腹板安装在两个底板之间，便于拆装腹板与底板，定位块与限位块起到加固腹板、底板连接处的作用，双腹板为对称结构，钢梁保持平衡稳定，加强板起到加强钢梁中心稳固性的作用。
13.2.通过设置的连接头，多个钢梁之间竖直连接，相邻的两个钢梁嵌入连接头，相邻的两个钢梁通过螺丝旋合连接固定，使相邻的两个钢梁被紧固住。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的底板剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的连接头立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的连接头剖视结构示意图；
18.图中：1、底板；2、腹板；3、连接头；4、定位块；5、限位块；6、加强板；7、安装槽；8、第一螺孔；9、第二螺孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构双腹板组合结构钢梁，包括两个底板1和两个腹板2，两个腹板2位于两个底板1之间，底板1的表面上对称设置有定位块4，腹板2上设置有两个限位块5和加强板6，两个限位块5分布在腹板2两端的端部上，定位块4的斜边与限位块5的斜边贴合时，定位块4、限位块5组成矩形形状，定位块4起到定位作用，使限位块5被定位住，便于将两个腹板2安装在两个底板1之间，便于拆装腹板2与底板1，另外定位块4与限位块5处于腹板2、底板1的连接处，定位块4与限位块5起到加固腹板2、底板1连接处的作用，加强板6位于两个限位块5之间，底板1的一端上设置有连接头3，多个钢梁之间竖直连接时，底板1和腹板2嵌入安装槽7，连接头3位于相邻的两个钢梁之间，第一螺丝嵌入第一螺孔8，相邻的两个钢梁被连接住。
22.本实施例中，定位块4为直角三角形形状，限位块5为直角梯形形状，腹板2垂直底板1，当定位块4的斜边与限位块5的斜边贴合时，定位块4、限位块5组成矩形形状，定位块4起到定位作用，使限位块5被定位住，便于将两个腹板2安装在两个底板1之间，腹板2与底板1组合连接成钢梁，便于拆装腹板2与底板1，另外定位块4与限位块5处于腹板2、底板1的连接处，定位块4与限位块5起到加固腹板2、底板1连接处的作用。
23.本实施例中，加强板6包括两个斜板和连接板，连接板分布于两个斜板之间的位置，斜板的另一端连接在腹板2上，当定位块4的斜边与限位块5的斜边贴合时，两个加强板6贴合，钢梁的两个腹板2之间设置有加强板6，加强板6起到加强钢梁中心稳固性的作用。
24.本实施例中，连接头3上开设有安装槽7，底板1和腹板2与安装槽7配合，连接头3相背的侧面上开设有第一螺孔8，当多个钢梁之间竖直连接时，底板1和腹板2嵌入安装槽7，连接头3位于相邻的两个钢梁之间，第一螺丝嵌入第一螺孔8，相邻的两个钢梁被连接住，连接头3相背的表面上开设有第二螺孔9，多个钢梁之间水平垂直连接时，第二螺丝嵌入第二螺孔9，可固定住相邻的钢梁。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.腹板2与底板1组合连接成钢梁时，定位块4的斜边与限位块5的斜边贴合时，定位块4、限位块5组成矩形形状，定位块4起到定位作用，使限位块5被定位住，便于将两个腹板2
安装在两个底板1之间，便于拆装腹板2与底板1，另外定位块4与限位块5处于腹板2、底板1的连接处，定位块4与限位块5起到加固腹板2、底板1连接处的作用；
27.当定位块4的斜边与限位块5的斜边贴合时，两个加强板6贴合，钢梁的两个腹板2之间设置有加强板6，加强板6起到加强钢梁中心稳固性的作用；
28.当多个钢梁之间竖直连接时，底板1和腹板2嵌入安装槽7，连接头3位于相邻的两个钢梁之间，第一螺丝嵌入第一螺孔8，相邻的两个钢梁被连接住，连接头3相背的表面上开设有第二螺孔9，多个钢梁之间水平垂直连接时，第二螺丝嵌入第二螺孔9，可固定住相邻的钢梁。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢结构双腹板组合结构钢梁，包括两个底板(1)和两个腹板(2)，其特征在于：两个所述腹板(2)位于两个底板(1)之间，所述底板(1)的表面上对称设置有定位块(4)，所述腹板(2)上设置有两个限位块(5)和加强板(6)，两个所述限位块(5)分布在腹板(2)两端的端部上，所述加强板(6)位于两个限位块(5)之间，所述底板(1)的一端上设置有连接头(3)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构双腹板组合结构钢梁，其特征在于：所述定位块(4)为直角三角形形状，所述限位块(5)为直角梯形形状。3.根据权利要求1所述的一种钢结构双腹板组合结构钢梁，其特征在于：所述腹板(2)垂直底板(1)，当所述定位块(4)的斜边与限位块(5)的斜边贴合时，所述定位块(4)、限位块(5)组成矩形形状。4.根据权利要求1所述的一种钢结构双腹板组合结构钢梁，其特征在于：所述加强板(6)包括两个斜板和连接板，所述连接板分布于两个斜板之间的位置，所述斜板的另一端连接在腹板(2)上，当所述定位块(4)的斜边与限位块(5)的斜边贴合时，两个所述加强板(6)贴合。5.根据权利要求1所述的一种钢结构双腹板组合结构钢梁，其特征在于：所述连接头(3)上开设有安装槽(7)，所述底板(1)和腹板(2)与所述安装槽(7)配合。6.根据权利要求1所述的一种钢结构双腹板组合结构钢梁，其特征在于：所述连接头(3)相背的侧面上开设有第一螺孔(8)，所述连接头(3)相背的表面上开设有第二螺孔(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构双腹板组合结构钢梁，包括两个底板和两个腹板，两个所述腹板位于两个底板之间，所述底板的表面上对称设置有定位块，所述腹板上设置有两个限位块和加强板，两个所述限位块分布在腹板两端的端部上，所述加强板位于两个限位块之间，所述底板的一端上设置有连接头；腹板与底板组合连接成钢梁时，定位块、限位块组成矩形形状，定位块起到定位作用，使限位块被定位住，便于将两个腹板安装在两个底板之间，便于拆装腹板与底板，定位块与限位块起到加固腹板、底板连接处的作用，加强板起到加强钢梁中心稳固性的作用。加强板起到加强钢梁中心稳固性的作用。加强板起到加强钢梁中心稳固性的作用。


技术研发人员：李清山
受保护的技术使用者：长沙三远钢结构有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2023/2/2