本技术涉及装配式预制墙体,具体为一种拼接带自动限位结构的装配式预制墙体。
背景技术:
1、现有的装配式预制墙体在施工安装的过程中,多数还是在预制墙体上预留相互连接的形槽与卡件,安装时卡件直接插接的形槽中安装,并浇注混凝土凝固固定,或使用现有焊接或膨胀螺钉等固定连接方式,使得装配式的预制墙体只能完成单次的安装使用,后续使用需要破碎拆除,会在墙上流下破损的孔洞。则现有的装配式预制墙体没有良好快速拆装且免破损拆装的拆装式装配预制墙。为此,我们提出一种拼接带自动限位结构的装配式预制墙体。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种拼接带自动限位结构的装配式预制墙体,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种拼接带自动限位结构的装配式预制墙体,包括:
3、主墙体;
4、副墙体,副墙体活动连接在所述主墙体的内壁中;
5、定位安装槽,定位安装槽开设在所述主墙体的顶部;
6、安装卡接机构,安装卡接机构固定安装在所述主墙体与副墙体的左端面;
7、安装基槽,安装基槽开设在所述主墙体与副墙体的右端面,且安装卡接机构活动插接配合连接在安装基槽的内壁中;
8、密封挡板,密封挡板活动盖合在所述安装基槽的外壁;
9、内基柱,内基柱固定设置在所述安装基槽的内壁中;
10、定位螺杆,定位螺杆通过轴承活动设置在所述内基柱的内腔底部,且安装卡接机构活动配合连接定位螺杆。
11、进一步的,安装卡接机构包括插接在安装基槽内腔中的中空套管,且中空套管套接在内基柱的外侧,中空套管的内腔设置内套管,所述内套管的内壁通过轴承活动设置内螺纹套环,且内螺纹套环螺纹连接在定位螺杆的外壁,所述内套管的内壁设置限位卡管,且限位卡管活动卡接在定位螺杆的外壁上,限位卡管的外壁设置旋转手柄。
12、进一步的,所述定位螺杆包括通过轴承活动设置在内基柱内腔底部的螺纹杆,所述螺纹杆的顶部设置光滑柱,所述光滑柱顶部的外壁设置卡接块,且限位卡管与定位螺杆连接的管口内壁设置与卡接块匹配的卡接槽。
13、进一步的,所述内螺纹套环为通过轴承活动设置在内套管内壁中与定位螺杆螺纹配合的内紧固螺栓,且内螺纹套环设置在轴承的活动内环上。
14、进一步的,所述旋转手柄的圆形环板,旋转手柄的外壁设置十字形内凹槽。
15、进一步的,所述密封挡板与安装基槽连接关系为过盈配合连接,且在密封挡板的右端面设置拉环。
16、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设置主墙体与副墙体,主墙体与副墙体通过相配合的安装卡接机构限位配合连接安装基槽,则安装卡接机构在限位配合时,通过多重套接连接方式限位安装,并且通过内螺纹套环螺纹配合连接在螺纹杆上,达到限位配合固定的效果,避免传统意义上破碎拆装的方式,组合式拆装,使用更加的方便,且隐藏式拼装,整体更加的美观。
1.一种拼接带自动限位结构的装配式预制墙体,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种拼接带自动限位结构的装配式预制墙体,其特征在于:所述安装卡接机构(4)包括插接在安装基槽(5)内腔中的中空套管,且中空套管套接在内基柱(6)的外侧,中空套管的内腔设置内套管(8),所述内套管(8)的内壁通过轴承活动设置内螺纹套环(9),且内螺纹套环(9)螺纹连接在定位螺杆(7)的外壁,所述内套管(8)的内壁设置限位卡管(10),且限位卡管(10)活动卡接在定位螺杆(7)的外壁上,限位卡管(10)的外壁设置旋转手柄(11)。
3.根据权利要求1所述的一种拼接带自动限位结构的装配式预制墙体,其特征在于:所述定位螺杆(7)包括通过轴承活动设置在内基柱(6)内腔底部的螺纹杆(71),所述螺纹杆(71)的顶部设置光滑柱(72),所述光滑柱(72)顶部的外壁设置卡接块(73),且限位卡管(10)与定位螺杆(7)连接的管口内壁设置与卡接块(73)匹配的卡接槽。
4.根据权利要求2所述的一种拼接带自动限位结构的装配式预制墙体,其特征在于:所述内螺纹套环(9)为通过轴承活动设置在内套管(8)内壁中与定位螺杆(7)螺纹配合的内紧固螺栓,且内螺纹套环(9)设置在轴承的活动内环上。
5.根据权利要求2所述的一种拼接带自动限位结构的装配式预制墙体,其特征在于:所述旋转手柄(11)的圆形环板,旋转手柄(11)的外壁设置十字形内凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种拼接带自动限位结构的装配式预制墙体,其特征在于:所述密封挡板(12)与安装基槽(5)连接关系为过盈配合连接,且在密封挡板(12)的右端面设置拉环。