一种陶瓷胚体成型自动双面压机的制作方法

本技术属于双面压机，特别是涉及一种陶瓷胚体成型自动双面压机。

背景技术：

1、现有的陶瓷胚体成型自动双面压机由于需要的陶瓷模型体积不同，需要更换不同的模具，一般在更换模具时需要使用扳手等工具将原有的模具拆卸，在安装新的模具，整个过程耗时较多，降低了双面压机模具更换的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷胚体成型自动双面压机，解决现有的陶瓷胚体成型自动双面压机由于需要的陶瓷模型体积不同，需要更换不同的模具，一般在更换模具时需要使用扳手等工具将原有的模具拆卸，在安装新的模具，整个过程耗时较多，降低了双面压机模具更换的效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种陶瓷胚体成型自动双面压机，包括集成箱和安装架，所述集成箱上表面开设有安装槽，所述安装槽上表面安装有若干液压缸，所述集成箱上表面安装有固定座，所述固定座上表面安装有卡座，所述固定座上表面安装有若干主卡块，所述主卡块侧面开设有第一凹槽，所述第一凹槽侧安装有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧一端连接有副卡块。

4、所述卡座下表面开设有若干主卡槽，所述主卡块与主卡槽卡装配合，所述主卡槽侧面开设有副卡槽，所述副卡槽与副卡块卡装配合，所述副卡槽侧面开设有第二凹槽，所述第二凹槽一侧安装有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧一端固定连接有按钮块，所述按钮块一侧面安装有传动柱，所述传动柱与副卡槽位置相适应；通过设置集成箱、安装架、安装槽、液压缸、固定座、卡座、主卡块、第一凹槽、第一限位弹簧、副卡块、主卡槽、副卡槽、第二凹槽、第二限位弹簧和按钮块能够实现卡座与固定座的快速装配，极大地提升了双面压机模具更换的效率。

5、所述安装架下表面安装有横杆，所述横杆下表面安装有气缸，所述气缸输出端安装有连接杆，所述连接杆下表面安装有连接块，所述连接块下表面安装有副模具，所述固定座下表面连接有主模具，所述主模具内侧壁安装有防粘板，所述防粘板上表面设置有放置槽，所述副模具与主模具位置相适应。

6、所述集成箱上表面安装有若干驱动电机，所述驱动电机输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆与连接杆螺纹配合；通过设置集成箱安装架、横杆、气缸、副模具、连接块、主模具、防粘板、放置槽、驱动电机和螺纹杆能够实现模具成型的作用，极大地提升了双面压机的成型效果。

7、所述固定座与集成箱上表面开设有若干螺孔。

8、所述螺孔上表面螺纹配合有紧固螺栓；通过设置固定座、集成箱、螺孔和紧固螺栓能够实现稳定固定座的作用，极大地提升了双面压机工作时的稳定性。

9、所述集成箱下表面安装有支撑架。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、本实用新型通过设置集成箱、安装架、安装槽、液压缸、固定座、卡座、主卡块、第一凹槽、第一限位弹簧、副卡块、主卡槽、副卡槽、第二凹槽、第二限位弹簧和按钮块能够实现卡座与固定座的快速装配，极大地提升了双面压机模具更换的效率；通过设置集成箱安装架、横杆、气缸、副模具、连接块、主模具、防粘板、放置槽、驱动电机和螺纹杆能够实现模具成型的作用，极大地提升了双面压机的成型效果；通过设置固定座、集成箱、螺孔和紧固螺栓能够实现稳定固定座的作用，极大地提升了双面压机工作时的稳定性。

12、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种陶瓷胚体成型自动双面压机，包括集成箱（1）和安装架（8），其特征在于：所述集成箱（1）上表面开设有安装槽（11），所述安装槽（11）上表面安装有若干液压缸（12），所述集成箱（1）上表面安装有固定座（5），所述固定座（5）上表面安装有卡座（6），所述固定座（5）上表面安装有若干主卡块（24），所述主卡块（24）侧面开设有第一凹槽（23），所述第一凹槽（23）侧安装有第一限位弹簧（26），所述第一限位弹簧（26）一端连接有副卡块（22）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚体成型自动双面压机，其特征在于，所述卡座（6）下表面开设有若干主卡槽（25），所述主卡块（24）与主卡槽（25）卡装配合，所述主卡槽（25）侧面开设有副卡槽（27），所述副卡槽（27）与副卡块（22）卡装配合，所述副卡槽（27）侧面开设有第二凹槽（29），所述第二凹槽（29）一侧安装有第二限位弹簧（21），所述第二限位弹簧（21）一端固定连接有按钮块（20），所述按钮块（20）一侧面安装有传动柱（28），所述传动柱（28）与副卡槽（27）位置相适应。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚体成型自动双面压机，其特征在于，所述安装架（8）下表面安装有横杆（9），所述横杆（9）下表面安装有气缸（10），所述气缸（10）输出端安装有连接杆（7），所述连接杆（7）下表面安装有连接块（18），所述连接块（18）下表面安装有副模具（17），所述固定座（5）下表面连接有主模具（13），所述主模具（13）内侧壁安装有防粘板（14），所述防粘板（14）上表面设置有放置槽（19），所述副模具（17）与主模具（13）位置相适应。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚体成型自动双面压机，其特征在于，所述集成箱（1）上表面安装有若干驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出端安装有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）与连接杆（7）螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚体成型自动双面压机，其特征在于，所述固定座（5）与集成箱（1）上表面开设有若干螺孔（16）。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷胚体成型自动双面压机，其特征在于，所述螺孔（16）上表面螺纹配合有紧固螺栓（15）。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚体成型自动双面压机，其特征在于，所述集成箱（1）下表面安装有支撑架（2）。

技术总结
本技术公开了一种陶瓷胚体成型自动双面压机，涉及双面压机技术领域。本技术包括集成箱和安装架，集成箱上表面开设有安装槽，安装槽上表面安装有若干液压缸，集成箱上表面安装有固定座，固定座上表面安装有卡座，固定座上表面安装有若干主卡块，主卡块侧面开设有第一凹槽，第一凹槽侧安装有第一限位弹簧，第一限位弹簧一端连接有副卡块。本技术通过设置集成箱、安装架、安装槽、液压缸、固定座、卡座、主卡块、第一凹槽、第一限位弹簧、副卡块、主卡槽、副卡槽、第二凹槽、第二限位弹簧和按钮块能够实现卡座与固定座的快速装配，极大地提升了双面压机模具更换的效率。

技术研发人员：魏强
受保护的技术使用者：宜兴市万尔陶瓷有限公司
技术研发日：20220808
技术公布日：2024/1/12