一种钢管柱与预埋钢管的连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢管柱与预埋钢管的连接节点。


背景技术：

2.目前市场上大部分的山地光伏支架、丘岭光伏支架、车棚等小型钢结构支撑体系经常采用以下方案进行上下立柱的连接，如图1所示，预埋钢管1在加工厂开顶紧螺栓孔，然后将顶紧螺母7与预埋钢管1上孔位相对应焊接。预埋钢管1在顶紧螺栓孔下部按图纸的位置再开对穿螺栓孔，预埋钢管1制作完成后做防腐处理。混凝土基础浇筑过程中将预埋钢管1预先埋入混凝土基础中。钢管柱2在工厂制作完成，然后做防腐处理。待混凝土基础养护完成后，现场将钢管柱2插入预埋钢管1中，调节好标高后用记号笔穿过预埋钢管1对穿螺栓孔做打孔记号。钢管柱2对照记号打对穿孔，对穿孔大小与预埋钢管的圆形螺栓孔1一致，打孔完成后现场对螺栓孔进行防腐处理。现场打孔完成的钢管柱2再次插入预埋钢管1中，先用对穿螺栓4连接，然后上四周的顶紧螺栓3调节好钢管柱2的垂直度，将其顶紧。
3.上述连接方案可以有效的消化土建施工过程中基础或预埋管标高的误差，但是现场需要对钢管柱2进行开对穿孔，需要进行现场防腐处理，现场喷涂防腐效果较差，没有工厂做的防腐效果好。有些施工现场在山上，环境比较恶劣，不具备将大功率开孔设备和电焊设备现场安装和移动的条件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的现场需要对钢管柱开对穿孔和进行防腐处理，而且现场喷涂防腐效果较差及安装效率低等不足，提供一种钢管柱与预埋钢管的连接节点，采用本实用新型可提高结构支撑体系的安装效率，降低安装成本，所有构件的制作和防腐处理均可在工厂完成，防腐处理的质量有保障。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种钢管柱与预埋钢管的连接节点，包括预埋钢管、钢管柱、顶紧螺栓、对穿螺栓、抱箍、抱紧螺栓，预埋钢管上部四周开有圆形螺栓孔，每个螺栓孔上焊接一个螺母，钢管柱下部开有两个圆形对穿螺栓孔，其特征在于：在预埋钢管的螺栓孔的下方开有两个长圆形对穿螺栓孔，抱箍上设有对穿螺栓孔，钢管柱插入预埋钢管内，抱箍套在预埋钢管上，对穿螺栓穿过抱箍、预埋钢管、钢管柱的对穿螺栓孔，通过预埋管上的长圆孔调节好高度，拧紧对穿螺栓上的螺母将抱箍、钢管柱与预埋钢管连接固定，每个螺母内拧入一根顶紧螺栓将钢管柱与预埋钢管连接固定，并调节好垂直度，抱箍端部通过抱紧螺栓拧紧固定，使其提供给对穿螺栓向上的支撑力。
7.所述的抱箍的直径与预埋钢管的直径一致。
8.所述的抱箍由两个结构相同的半圆形钢板组成，在每块钢板的两端翼板上设有圆形螺栓孔，两块半圆形钢板通过抱紧螺栓连接固定成一体。
9.所述的预埋钢管、钢管柱均采用铝合金、碳素结构钢材、低合金高强度钢材或不锈
钢制作而成。
10.本实用新型的益效果是：现场安装便捷，可降低安装费用，提高安装效率；在消化基础误差或预埋件误差的同时，又保证了现场无焊接、打孔和防腐等二次加工的工序，所有构件的打孔、焊接、防腐均在工厂加工完成，构件质量有保障；所有构件均为常规的钢构件或铝合金构件，易加工易采购；适合山地光伏支架的安装和交通不便利地区的小型钢结构支撑体系的安装。
附图说明
11.图1为现有钢管柱与预埋管连接示意图。
12.图2为本实用新型的结构示意图。
13.图3为图2的a-a剖视示图。
14.图4为图2的b-b剖视示图。
15.图5为本实用新型的预埋钢管结构示意图。
16.图6为本实用新型的钢管柱结构示意图。
17.图7为本实用新型的抱箍结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。
19.如图2所示，本实用新型一种钢管柱与预埋钢管的连接节点，包括预埋钢管1、钢管柱2、顶紧螺栓3、对穿螺栓4、抱箍5、抱紧螺栓6，预埋钢管1上部四周开有若干圆形螺栓孔，每个螺栓孔上焊接一个螺母7，钢管柱2下部开有两个圆形对穿螺栓圆孔9，其特征在于：在预埋钢管1的螺栓孔的下方开有两个长圆形对穿螺栓孔8，抱箍5上设有对穿螺栓孔10，钢管柱2插入预埋钢管1内，抱箍5套在预埋钢管1上，对穿螺栓4穿过抱箍5、预埋钢管1、钢管柱2的对穿螺栓孔，通过预埋管1上的对穿长圆孔8调整好钢管柱2标高后，拧紧对穿螺栓4上的螺母将抱箍5、钢管柱2 与预埋钢管1连接固定，每个螺母7内拧入一根顶紧螺栓3将钢管柱2与预埋钢管1顶紧连接，并调节好垂直度，抱箍5端部通过抱紧螺栓6拧紧固定，提供给对穿螺栓4向上的支撑力。所述的抱箍6的直径与预埋钢管 1的直径一致。所述的抱箍由两个结构相同的半圆形钢板组成，在每块钢板的两端翼板上设有圆形螺栓孔11，两块半圆形钢板通过抱紧螺栓连接固定成一体。所述的预埋钢管、钢管柱也可采用铝合金或不锈钢等材质制作而成。
20.本实用新型制作安装如下：
21.1、预埋钢管1上四周开顶紧螺栓孔(与顶紧螺栓3相匹配)，然后焊接顶紧螺栓3的螺母7与孔位相对应，在顶紧螺栓3下方开两个长圆形对穿螺栓孔9(与对穿螺栓4相匹配)，预埋钢管1上述加工完成后进行工厂防腐处理，然后按设计标高预埋入混凝土基础中。
22.2、钢管柱2下端在工厂开两个圆形对穿螺栓孔9(与对穿螺栓4相匹配)，工厂制作完成后进行防腐处理。
23.3、抱箍5按预埋钢管1的弧度尺寸制作，中部匹配开对穿螺栓4的螺栓孔10，端部开抱紧螺栓6的圆形螺栓孔11，工厂制作完成后进行防腐处理。
24.4、将抱箍5套在预埋钢管1上，对穿螺栓4的螺栓孔10的孔位与预埋钢管1相对应，抱箍5此时不要上紧抱紧螺栓6。接着将钢管柱2插入预埋钢管1中，钢管柱2的圆形对穿螺栓孔9与预埋钢管1的两个长圆形对穿螺栓孔8、抱箍5上的对穿螺栓孔10相对应，然后插入对穿螺栓4(将抱箍5、钢管柱2、预埋钢管1相连接)，通过预埋钢管1上的长圆孔8对穿螺栓可上下调节来找准标高(消化土建基础或预埋管施工的误差)，标高找准后锁紧抱箍上的抱紧螺栓6(使抱箍5与预埋钢管1之间有足够的抱紧力承受钢管柱2传下的竖向力)，再锁紧对穿螺栓4。
25.5、调整钢管柱2的垂直度后，上紧四周顶紧螺栓3，安装完成。
26.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。


技术特征：
1.一种钢管柱与预埋钢管的连接节点，包括预埋钢管、钢管柱、顶紧螺栓、对穿螺栓、抱箍、抱紧螺栓，预埋钢管上部四周开有若干圆形螺栓孔，每个螺栓孔上焊接一个螺母，钢管柱下部开有两个圆形对穿螺栓孔，其特征在于：在预埋钢管的螺栓孔的下方开有两个长圆形对穿螺栓孔，抱箍上设有对穿螺栓孔，钢管柱插入预埋钢管内，抱箍套在预埋钢管上，对穿螺栓穿过抱箍、预埋钢管、钢管柱的对穿螺栓孔，拧紧对穿螺栓上的螺母将抱箍、钢管柱与预埋钢管连接固定，每个螺母内拧入一根顶紧螺栓将钢管柱与预埋钢管连接固定，抱箍端部通过抱紧螺栓拧紧固定。2.根据权利要求1所述的一种钢管柱与预埋钢管的连接节点，其特征在于：所述的抱箍的直径与预埋钢管的直径一致。3.根据权利要求2所述的一种钢管柱与预埋钢管的连接节点，其特征在于：所述的抱箍由两个结构相同的半圆形钢板组成，在每块钢板的两端翼板上设有圆形螺栓孔，两块半圆形钢板通过抱紧螺栓连接固定成一体。4.根据权利要求1所述的一种钢管柱与预埋钢管的连接节点，其特征在于：所述的预埋钢管、钢管柱均采用铝合金、碳素结构钢材、低合金高强度钢材或不锈钢制作而成。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管柱与预埋钢管的连接节点，结构为预埋钢管上部四周开有若干圆形螺栓孔，每个螺栓孔上焊接一个螺母，钢管柱下部开有两个圆形对穿螺栓孔，在预埋钢管的螺栓孔的下方开有两个长圆形对穿螺栓孔，抱箍上设有对穿螺栓孔，钢管柱插入预埋钢管内，抱箍套在预埋钢管上，对穿螺栓穿过抱箍、预埋钢管、钢管柱的对穿螺栓孔，拧紧对穿螺栓上的螺母将抱箍、钢管柱与预埋钢管连接固定，每个螺母内拧入一根顶紧螺栓将钢管柱与预埋钢管连接固定，抱箍端部通过抱紧螺栓拧紧固定。采用本实用新型可提高结构支撑体系的安装效率，降低安装成本，所有构件的制作和防腐处理均可在工厂完成，现场安装无需打孔焊接，防腐处理的质量有保障。质量有保障。质量有保障。


技术研发人员：邓兵 郑素 罗鑫 余超
受保护的技术使用者：黄石金材新能源有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2023/2/16