本技术涉及自动对齐领域,具体涉及一种发泡水泥板自动对齐装置。
背景技术:
1、在包装发泡水泥板的过程中,一般将大块的发泡水泥板切割成规整的形状,并且将多个保温板进行堆叠,通过传送带将多个保温板对齐后进入包装流程,在对齐时采用人工对齐,使得对齐效果不好,并且效率不高,不利于包装。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种发泡水泥板自动对齐装置,以解决包装之前对发泡水泥板对齐不方便的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种发泡水泥板自动对齐装置,包括固定支架、传送带、活动支架、活动板、活动驱动和推料组件;所述固定支架上固定连接有挡板;所述传送带位于所述固定支架的上侧,所述传送带用于运输物料,所述传送带穿过所述挡板的下侧;所述活动支架与所述固定支架的一侧固定连接,所述活动支架上转动连接有转轴;所述活动板的一侧与所述转轴固定连接,所述活动板用于使工件对齐到挡板和活动板之间;所述活动驱动的一端与所述活动支架铰接,所述活动驱动的另一端用于驱动所述转轴转动;所述推料组件位于所述固定支架的一侧,所述推料组件用于沿垂直于所述传送带长度方向推动物料。
4、进一步地,所述挡板的上侧固定连接有位置传感器。
5、进一步地,所述推料组件包括推料支架、推杆和推料板;所述推料支架与所述固定支架的一侧固定连接;所述推杆与所述推料支架固定连接;所述推料板与所述推杆的一端固定连接,所述推杆用于推动所述推料板。
6、进一步地,所述推杆采用气缸,气缸的缸筒的一端与所述推料支架固定连接,所述气缸的缸杆穿过所述推料支架与所述推料板固定连接。
7、进一步地,所述推料支架上开设有限位孔,所述推料板上固定连接有限位杆,所述限位杆穿过所述限位孔,所述限位杆与所述限位孔滑动连接。
8、进一步地,所述推料支架与所述活动支架位于所述固定支架的同一侧。
9、本实用新型的有益效果:
10、通过挡板能够挡住传送带上的物料,并对物料的一个侧面挤压,通过活动驱动带动活动板转动,从而对物料的另一个侧面进行挤压,从而使得物料在沿传送带长度上的两个侧面上能够对齐,再通过推料组件,将物料推离传送带,推到包装工位,在推离的过程中,物料远离推料组件的一侧与上次推出的在包装工位上已经包装好的物料碰触,使得物料沿垂直于传送带方向的两个侧面平齐,在上述操作完成后,整体四个侧面均平齐,操作简单,并且相对于人工效率更高,平齐效果更好,使得包装能够更加整齐。
1.一种发泡水泥板自动对齐装置,其特征在于,包括固定支架、传送带、活动支架、活动板、活动驱动和推料组件;所述固定支架上固定连接有挡板;所述传送带位于所述固定支架的上侧,所述传送带用于运输物料,所述传送带穿过所述挡板的下侧;所述活动支架与所述固定支架的一侧固定连接,所述活动支架上转动连接有转轴;所述活动板的一侧与所述转轴固定连接,所述活动板用于使工件对齐到挡板和活动板之间;所述活动驱动的一端与所述活动支架铰接,所述活动驱动的另一端用于驱动所述转轴转动;所述推料组件位于所述固定支架的一侧,所述推料组件用于沿垂直于所述传送带长度方向推动物料。
2.根据权利要求1所述的一种发泡水泥板自动对齐装置,其特征在于,所述挡板的上侧固定连接有位置传感器。
3.根据权利要求1所述的一种发泡水泥板自动对齐装置,其特征在于,所述推料组件包括推料支架、推杆和推料板;所述推料支架与所述固定支架的一侧固定连接;所述推杆与所述推料支架固定连接;所述推料板与所述推杆的一端固定连接,所述推杆用于推动所述推料板。
4.根据权利要求3所述的一种发泡水泥板自动对齐装置,其特征在于,所述推杆采用气缸,气缸的缸筒的一端与所述推料支架固定连接,所述气缸的缸杆穿过所述推料支架与所述推料板固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种发泡水泥板自动对齐装置,其特征在于,所述推料支架上开设有限位孔,所述推料板上固定连接有限位杆,所述限位杆穿过所述限位孔,所述限位杆与所述限位孔滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种发泡水泥板自动对齐装置,其特征在于,所述推料支架与所述活动支架位于所述固定支架的同一侧。