一种轻质泡沫砼自动混合器的制作方法

本技术涉及泡沫砼混合器，更具体地说，涉及一种轻质泡沫砼自动混合器。

背景技术：

1、发泡混凝土，又名泡沫混凝土或轻质混凝土，发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料；发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔；发泡混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等节能材料，轻质泡沫砼的生产过程中需要通过混合器将泡沫和混凝土浆料进行混合，形成泡沫混凝土。

2、现有技术中，轻质泡沫砼的生产过程中，泡沫和混凝土浆料混合过程依靠静态混合器混合，混泡不充分，不均匀，容易出现泡沫与混凝土浆料分离现象、造成成品强度不均匀、开裂，故而提出了一种轻质泡沫砼自动混合器来克服上述缺陷。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种轻质泡沫砼自动混合器。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种轻质泡沫砼自动混合器，包括筒体，所述筒体的两端固定安装有法兰，所述筒体的两端通过法兰均固定连接有轴承座，所述轴承座的内侧固定安装有轴承，所述筒体的顶部与底部分别固定安装有进料口与出料口，所述筒体的内侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上焊接有叶轮与均匀分布的搅拌叶，所述搅拌轴的两端分别与两个轴承座内侧的轴承连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、两个所述法兰的内侧均固定安装有轴封，所述轴封套接于搅拌轴上，两个所述轴承座相背的一侧均固定安装有密封盖。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述搅拌叶的形状为扇形，所述搅拌叶呈螺旋状分布于搅拌轴上。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述搅拌叶位于叶轮的左侧，所述叶轮位于进料口底部的左侧，所述叶轮与搅拌叶位于进料口与出料口之间。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、本方案，通过将需要混合的混凝土浆料和泡沫经由泵送系统和泡沫发生器一同从进料口进入混合器，叶轮在液体流速的作用下，产生相对于搅拌轴中心线的圆周运动，同时驱动整个搅拌轴和搅拌叶一起转动，使得筒体内的物料达到充分混合的目的，由于搅拌轴的转动是靠液体流的流速决定的，所以在不同的流速下，搅拌轴的转速是自动调节的，形成动态的搅拌混合，故而可以实现泡沫和混凝土浆料的均匀混合，大大增强了混泡效果，不但通过物料的流速进行驱动，在进行混合的过程中更为节能环保，结构使用更为稳定，方便拆卸维护。

技术特征：

1.一种轻质泡沫砼自动混合器，包括筒体(10)，其特征在于：所述筒体(10)的两端固定安装有法兰(9)，所述筒体(10)的两端通过法兰(9)均固定连接有轴承座(8)，所述轴承座(8)的内侧固定安装有轴承(5)，所述筒体(10)的顶部与底部分别固定安装有进料口(1)与出料口(11)，所述筒体(10)的内侧转动连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上焊接有叶轮(2)与均匀分布的搅拌叶(4)，所述搅拌轴(3)的两端分别与两个轴承座(8)内侧的轴承(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种轻质泡沫砼自动混合器，其特征在于：两个所述法兰(9)的内侧均固定安装有轴封(7)，所述轴封(7)套接于搅拌轴(3)上，两个所述轴承座(8)相背的一侧均固定安装有密封盖(6)。

3.根据权利要求1所述的一种轻质泡沫砼自动混合器，其特征在于：所述搅拌叶(4)的形状为扇形，所述搅拌叶(4)呈螺旋状分布于搅拌轴(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种轻质泡沫砼自动混合器，其特征在于：所述搅拌叶(4)位于叶轮(2)的左侧，所述叶轮(2)位于进料口(1)底部的左侧，所述叶轮(2)与搅拌叶(4)位于进料口(1)与出料口(11)之间。

技术总结
本技术属于泡沫砼混合器技术领域，公开了一种轻质泡沫砼自动混合器，包括筒体，所述筒体的两端固定安装有法兰，所述筒体的两端通过法兰均固定连接有轴承座，所述轴承座的内侧固定安装有轴承，所述筒体的顶部与底部分别固定安装有进料口与出料口，所述筒体的内侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上焊接有叶轮与均匀分布的搅拌叶。该技术，由于搅拌轴的转动是靠液体流的流速决定的，所以在不同的流速下，搅拌轴的转速是自动调节的，故而可以实现泡沫和混凝土浆料的均匀混合，大大增强了混泡效果，不但通过物料的流速进行驱动，在进行混合的过程中更为节能环保，结构使用更为稳定，方便拆卸维护。

技术研发人员：李正印,狄海平
受保护的技术使用者：洛阳海平水泥发泡技术研发有限公司
技术研发日：20220818
技术公布日：2024/1/12