一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置的制作方法

本技术涉及蒸压加气混凝土砌块制作设备，具体为一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置。

背景技术：

1、加气混凝土生产过程主要由原料制备、配料、浇注、静养、切割、蒸压养护六大工序组成其中浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独具特色的生产工序之一。

2、浇注工序把配料工序配制好的物料，按工艺顺序加入搅拌机中，搅拌成均匀合格的料浆混合物，然后浇注到模具中，混合料浆在模具中进行发气等一系列的化学反应，最后形成加气混凝土坯体。浇注工序是加气混凝土“加气”成功与否，即加气混凝土能否形成良好气孔结构的重要工序。它与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。

3、蒸压加气混凝土砌块为实心材料，浇筑时需要在模具四壁内侧添加脱模剂，脱模还需要模具活动四壁，与蒸压加气混凝土砌块完全脱离，才能保持砌块完整脱模。因此，每次制作蒸压加气混凝土砌块都需要添加脱模剂，增加了蒸压加气混凝土砌块制作的成本。

4、因此针对上述问题，我们提出一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，以解决背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，包括置放底座和浇筑座，所述浇筑座固定安装在置放底座上表面中心处，所述浇筑座上表面矩形分布有侧挡板，所述侧挡板底部固定安装有转动块，所述浇筑座内部开设有与转动块相适配的转动槽，所述侧挡板通过转动块与浇筑座转动连接，所述侧挡板内部设置有浇筑分离结构，所述浇筑分离结构包括第一浇筑板、第二浇筑板、固定块和第一固定孔，其中第二浇筑板固定安装在第一浇筑板侧壁，固定块固定安装在第二浇筑板远离第一浇筑板的一端，第一固定孔开设在固定块内部，第一浇筑板靠近浇筑座的一侧与浇筑座固定连接。

3、作为本实用新型的优选技术方案，所述第二浇筑板的数量和侧挡板相匹配均为四组，第一浇筑板和第二浇筑板均为弹性材质，第一浇筑板和第二浇筑板的弹性材质方便折弯的同时实现密封，降低浆液从侧挡板缝隙流出的情况。

4、作为本实用新型的优选技术方案，所述置放底座和侧挡板之间设置有转动装置，所述转动装置包括固定座，所述固定座底部与置放底座固定连接，所述固定座顶部固定安装有两组支撑环，两组所述支撑环之间转动连接有转动轴，所述转动轴上固定套设有套环，套环和转动轴起到电动推杆在延伸或收缩时的一次角度调节作用。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述套环远离转动轴的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离套环的一端固定安装有连接块，所述连接块内部贯穿有连接杆。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述侧挡板靠近连接块的一侧外壁开设有凹槽，所述连接块位于凹槽内部，所述连接块通过连接杆和凹槽与侧挡板固定连接，连接块和连接杆起到电动推杆在延伸或收缩时的二次角度调节作用。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述侧挡板相互靠近的一侧开设有固定槽，所述固定槽内部开设有第二固定孔，所述固定槽大小与固定块相适配，所述第一固定孔与第二固定孔的大小相适配，固定槽、固定块、第一固定孔和第二固定孔起到第二浇筑板与侧挡板的固定作用。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，具备以下有益效果：

9、1、通过一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置设置由第一浇筑板、第二浇筑板、固定块和第一固定孔所构成的浇筑分离结构以及由固定座、支撑环、转动轴、套环、电动推杆、连接块和了，连接杆所构成的转动装置，可实现浇筑座与侧挡板内部混凝土砌块的自动脱模，省略添加脱模剂的步骤，提高混凝土砌块的脱模效率，进而提高混凝土砌块的生产速率。

技术特征：

1.一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，包括置放底座(1)和浇筑座(2)，其特征在于：所述浇筑座(2)固定安装在置放底座(1)上表面中心处，所述浇筑座(2)上表面矩形分布有侧挡板(3)，所述侧挡板(3)底部固定安装有转动块(4)，所述浇筑座(2)内部开设有与转动块(4)相适配的转动槽，所述侧挡板(3)通过转动块(4)与浇筑座(2)转动连接，所述侧挡板(3)内部设置有浇筑分离结构(5)，所述浇筑分离结构(5)包括第一浇筑板(501)、第二浇筑板(502)、固定块(503)和第一固定孔(504)，其中第二浇筑板(502)固定安装在第一浇筑板(501)侧壁，固定块(503)固定安装在第二浇筑板(502)远离第一浇筑板(501)的一端，第一固定孔(504)开设在固定块(503)内部，第一浇筑板(501)靠近浇筑座(2)的一侧与浇筑座(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，其特征在于：所述第二浇筑板(502)的数量和侧挡板(3)相匹配均为四组，第一浇筑板(501)和第二浇筑板(502)均为弹性材质。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，其特征在于：所述置放底座(1)和侧挡板(3)之间设置有转动装置(6)，所述转动装置(6)包括固定座(601)，所述固定座(601)底部与置放底座(1)固定连接，所述固定座(601)顶部固定安装有两组支撑环(602)，两组所述支撑环(602)之间转动连接有转动轴(603)，所述转动轴(603)上固定套设有套环(604)。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，其特征在于：所述套环(604)远离转动轴(603)的一侧固定安装有电动推杆(605)，所述电动推杆(605)远离套环(604)的一端固定安装有连接块(606)，所述连接块(606)内部贯穿有连接杆(607)。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，其特征在于：所述侧挡板(3)靠近连接块(606)的一侧外壁开设有凹槽(9)，所述连接块(606)位于凹槽(9)内部，所述连接块(606)通过连接杆(607)和凹槽(9)与侧挡板(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，其特征在于：所述侧挡板(3)相互靠近的一侧开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)内部开设有第二固定孔(8)，所述固定槽(7)大小与固定块(503)相适配，所述第一固定孔(504)与第二固定孔(8)的大小相适配。

技术总结
本技术公开了一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，包括置放底座和浇筑座，浇筑座固定安装在置放底座上表面中心处，浇筑座上表面矩形分布有侧挡板，侧挡板底部固定安装有转动块，浇筑座内部开设有与转动块相适配的转动槽，侧挡板通过转动块与浇筑座转动连接，侧挡板内部设置有浇筑分离结构，浇筑分离结构包括第一浇筑板、第二浇筑板、固定块和第一固定孔，其中第二浇筑板固定安装在第一浇筑板侧壁。该一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置通过设置浇筑分离结构和转动装置，可实现浇筑座与侧挡板内部混凝土砌块的自动脱模，省略添加脱模剂的步骤，提高混凝土砌块的脱模效率，进而提高混凝土砌块的生产速率。

技术研发人员：封乐
受保护的技术使用者：石家庄永峰墙体材料有限公司
技术研发日：20220822
技术公布日：2024/1/12