一种桁架安装定位结构的制作方法

1.本实用新型用于领域，特别是涉及一种桁架安装定位结构。


背景技术：

2.随着钢结构行业的发展，钢结构工程适用的场景也越来越多，施工现场对安装的工期要求越来越紧，目前，对于常规大型场馆的型钢桁架连接中，采用栓焊连接或焊接的牛腿方式居多，但是这种做法在空间结构中对于精度的要求极高，现场安装容易出现两品桁架之间牛腿位置不在一个平面的情况，造成现场安装困难，存在明显弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种桁架安装定位结构，其便于桁架的安装。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种桁架安装定位结构，包括主桁架和次桁架，所述次桁架沿所述主桁架的宽度方向垂直设置在所述主桁架的两侧，所述次桁架的端面与所述主桁架的侧面相连，所述主桁架的顶部设有多个第一定位装置，所述第一定位装置沿所述主桁架的宽度方向对称设置在所述主桁架的两侧，所述次桁架的端部设有第二定位装置，所述第二定位装置的一端与所述次桁架的顶部相连，所述第二定位装置的另一端向所述次桁架的外部延伸并与所述第一定位装置相互配合。
6.优选的，所述第一定位装置包括沿所述主桁架长度方向设置的两个第一定位板，所述第二定位装置包括第二定位板，所述第二定位板设在两个所述第一定位板之间。
7.优选的，所述主桁架包括第一上弦杆和第一下弦杆，所述第一定位装置设在所述第一上弦杆的顶部，所述次桁架包括第二上弦杆和第二下弦杆，所述第二定位装置设在所述第二上弦杆的顶部，所述第一上弦杆与所述第二上弦杆的上表面位于同一平面上。
8.优选的，所述第二上弦杆和所述第二下弦杆的底部均设有衬条，所述衬条沿所述次桁架的宽度方向设置，所述衬条的一侧与所述次桁架的端部相连，另一侧向所述次桁架的外部延伸并与所述主桁架抵接。
9.优选的，所述主桁架和所述次桁架之间设有腋板，所述腋板沿所述次桁架长度方向的一端与所述第二下弦杆相连，所述腋板沿所述次桁架长度方向的另一端与所述第一下弦杆相连。
10.优选的，所述腋板呈三角形，所述腋板沿所述次桁架的高度方向设置。
11.优选的，所述第二上弦杆和所述第二下弦杆之间设有加劲板，所述加劲板沿所述次桁架的高度方向设置，所述加劲板的顶端与所述第二上弦杆相连，所述加劲板的底端与所述第二下弦杆相连。
12.优选的，所述腋板与所述加劲板的底端相交于所述第二下弦杆的同一位置处。
13.优选的，所述第二上弦杆上与所述主桁架相连的一端设有设有用于焊接的倒角。
14.优选的，所述第二定位装置上设有过焊孔，所述过焊孔沿所述次桁架的宽度方向设置，所述过焊孔位于所述主桁架和所述次桁架之间。
15.上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该桁架安装定位结构通过在主桁架的顶部设有多个第一定位装置，在次桁架的端部设有于第一定位装置配合的第二定位装置，该桁架安装定位结构通过设置第一定位装置和第二定位装置使次桁架精准的安装在主桁架的两侧，便于定位次桁架的安装位置，保证安装在主桁架的两个次桁架位于同一平面上，该桁架安装定位结构使次桁架的现场安装更加简便，便于后续进行主桁架和次桁架之间的焊接，提高了施工作业的安全性。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型一个实施例的俯视图；
19.图2是图1所示的一个实施例的截面图。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型的实施例提供了一种桁架安装定位结构，参见图1，包括主桁架100和次桁架200，次桁架200沿主桁架100的宽度方向垂直设置在主桁架100的两侧，次桁架200的端面与主桁架100的侧面相连，主桁架100的顶部设有多个第一定位装置110，第一定位装置110沿主桁架100的宽度方向对称设置在主桁架100的两侧，次桁架200的端部设有第二定位
装置210，第二定位装置210的一端与次桁架200的顶部相连，第二定位装置210的另一端向次桁架200的外部延伸并与第一定位装置110相互配合，该桁架安装定位结构通过设置第一定位装置110和第二定位装置210使次桁架200精准的安装在主桁架100上，便于定位次桁架200的安装位置，保证安装在主桁架100的两个次桁架200位于同一平面上，该桁架安装定位结构使次桁架200的现场安装更加简便，便于后续进行主桁架100和次桁架200之间的焊接，提高了施工作业的安全性，且在保证焊接强度、轴线误差的同时给予现场一定的自由度。
25.参见图1，第一定位装置110包括沿主桁架100长度方向设置的两个第一定位板111，第二定位装置210包括第二定位板，第二定位板设在两个第一定位板111之间，安装次桁架200时，可以将第二定位板卡在两个第一定位板111之间，便于定位次桁架200，使次桁架200的安装更加精确快速，可以理解的是，第一定位装置110上也可以设置与第二定位装置210相互配合的凹槽，以便于次桁架200安装在主桁架100的侧面，便于定位次桁架200的安装位置。
26.参见图2，主桁架100包括第一上弦杆120和第一下弦杆130，第一定位装置110设在第一上弦杆120的顶部，次桁架200包括第二上弦杆220和第二下弦杆230，第二定位装置210设在第二上弦杆220的顶部，第一上弦杆120与第二上弦杆220的上表面位于同一平面上，保证该桁架安装定位结构更加稳固。
27.优选的，参见图2，第二上弦杆220和第二下弦杆230的底部均设有衬条300，衬条300沿次桁架200的宽度方向设置，衬条300的一侧与次桁架200的端部相连，另一侧向次桁架200的外部延伸并与主桁架100抵接，衬条300能够有效防止在焊接过程中焊剂从第一上弦杆120和第二上弦杆220之间的缝隙流下去，便于焊接，且保证焊接强度，当焊接完成后，拆卸衬条300，即可完成第一上弦杆120和第二上弦杆220之间的焊接。
28.参见图2，主桁架100和次桁架200之间设有腋板400，腋板400沿次桁架200长度方向的一端与第二下弦杆230相连，腋板400沿次桁架200长度方向的另一端与第一下弦杆130相连，腋板400用于支撑次桁架200，保证次桁架200与主桁架100的稳固连接。
29.在某些实施例中，参见图2，腋板400呈三角形，腋板400沿次桁架200的高度方向设置，便于稳固支撑次桁架200，提高结构稳定性。
30.参见图2，第二上弦杆220和第二下弦杆230之间设有加劲板240，加劲板240沿次桁架200的高度方向设置，加劲板240的顶端与第二上弦杆220相连，加劲板240的底端与第二下弦杆230相连，加劲板240能够提高次桁架200的结构稳定性，提高次桁架200抵抗变形的能力。
31.参见图2，腋板400与加劲板240的底端相交于第二下弦杆230的同一位置处，保证次桁架200与主桁架100的稳固连接。
32.作为本实用新型优选的实施方式，参见图2，第二上弦杆220上与主桁架100相连的一端设有设有用于焊接的倒角，便于焊剂流入次桁架200与主桁架100之间，实现稳固焊接。
33.参见图2，第二定位装置210上设有过焊孔211，过焊孔211沿次桁架200的宽度方向设置，过焊孔211位于主桁架100和次桁架200之间，便于将主桁架100和次桁架200稳固焊接在一起，优选的，过焊孔的横截面为半圆形。
34.在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。