一种现浇牛腿板的模板对拉固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及模板及脚手架技术领域，具体为一种现浇牛腿板的模板对拉固定结构。


背景技术：

2.在模板体系设计和施工时，模板及支撑体系在承受竖向荷载的同时还承受较大的水平方向荷载。现有技术是设置斜撑直接撑抵在牛腿板模板底部，同时增设竖向剪刀撑加强满堂架的整体性，或者设置垂直于斜向模板的对拉螺杆。
3.第一种方法会增加模板支撑体系施工的材料、人工成本。第二种方法中垂直于斜向模板的对拉螺杆需采用专用支架固定。当对拉螺杆采用钢筋支架固定时，耗用大量的措施钢筋，增加材料成本；当对拉螺杆采用直接固定在结构分布钢筋时，由于荷载的影响，会导致结构钢筋的不可控移位，造成质量问题或事故；电焊等动火作业较多。
4.所以需要一种新的现浇牛腿板模板对拉固定来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种现浇牛腿板的模板对拉固定结构，结构简单，可以解决现有技术中现浇牛腿板的模板对拉结构成本高，对拉效果差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种现浇牛腿板的模板对拉固定结构，包括：螺杆，所述的螺杆穿过固定设置的底模斜板；对拉装置，所述的对拉装置设置在螺杆两端，被螺杆穿过，所述的对拉装置包括有：牵引绳、调节螺母、限位块和挡板；所述的挡板一侧设有第一调节螺母，另一侧与限位块相抵；所述的限位块与挡板相抵一侧扣有牵引绳，另一侧设有第二调节螺母；所述的牵引绳挽绕住外侧的支撑杆或者支撑住底模斜板的刚性杆架体系后与限位块扣接。
7.作为优选，所述的螺杆中部套有保护套，所述的保护套长度不短于相对的底模斜板之间的距离。
8.作为优选，所述的限位块与挡板相抵侧设有至少一个卡槽，所述的牵引绳扣入卡槽内。
9.作为优选，所述的挡板侧面大于限位块侧面。
10.作为优选，所述的螺杆穿过挡板和限位块，伸出第一调节螺母至少30mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.结构简单，使用横向设置的螺杆固定对拉装置架设简单，不用增加额为的支撑结构，降低使用成本；为了提高使用寿命，螺杆上套有保护套，保护螺杆主体；对拉装置内的第一调节螺母和第二调节螺母可以随时调节限制距离，使牛腿板模板距离固定，不易因受力产生改变，经试验验证，可以得到比较理想的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的安装状态立体结构图；
14.图2为本实用新型的a-a局部放大图；
15.图3为本实用新型的安装状态设置图；
16.附图标记：
17.1、底模斜板，2、保护套，3、螺杆，4、对拉装置，5、支撑杆,6、牵引绳，7、第一调节螺母，8、限位块，9、挡板，10、卡槽,11、第二调节螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1-3所示，本实用新型为解决现有技术中现浇牛腿板的模板对拉结构成本高，对拉效果差的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种现浇牛腿板的模板对拉固定结构，包括螺杆3，所述的螺杆3穿过固定设置的底模斜板1；对拉装置4，所述的对拉装置4设置在螺杆3两端，被螺杆3穿过，所述的对拉装置4包括有：支撑杆5、牵引绳6、调节螺母7、限位块8和挡板9；所述的挡板9一侧设有第一调节螺母7，另一侧与限位块8相抵；所述的限位块8与挡板9相抵一侧扣有牵引绳6，另一侧设有第二调节螺母11；所述的牵引绳6挽绕住外侧的支撑杆5或者支撑住底模斜板的刚性杆架体系后与限位块8扣接。
20.具体的，底模斜板1与水平方向往往形成45
°
左右的倾角，在承受竖向荷载的同时还承受较大的水平方向荷载；夹角螺杆3，所述的螺杆3横向穿过在固定设置的底模斜板1；对拉装置4，所述的对拉装置4设置在螺杆3两端，可以调节移动，与模板支撑体系的支撑杆(5)相连，所述的对拉装置4包括有：牵引绳6、调节螺母7、限位块8和挡板9；所述的挡板9一侧设有第一调节螺母7，另一侧与限位块8相抵；所述的限位块8与挡板9相抵一侧扣有牵引绳6，另一侧设有第二调节螺母11；所述的牵引绳6挽绕住外侧的支撑杆5或者支撑住底模斜板的刚性杆架体系后与限位块8扣接，消除牛腿板底模斜板1受到侧向水平推力引起的位移变形，确保牛腿板板底模板1定位的准确、位移变形的受控；同时避免了侧向水平推力对结构实体的钢筋、混凝土的影响，确保施工质量。
21.在本实施例中，螺杆3中部套有保护套2，所述的保护套2长度不短于相对的底模斜板1之间的距离，保护螺杆3在底模斜板1之间的部分，避免在施工中因螺杆3磨损过多而导致断裂的情况发生。
22.为了让牵引绳6在限位块8内不容易滑脱，所述的限位块8与挡板9相抵侧设有至少一个卡槽10，所述的牵引绳6扣入卡槽10内，通过调节第一调节螺母和第二螺母对牵引绳6实现张紧，所述的挡板9侧面大于限位块8侧面，两面贴合，这样牵引绳6就限制在了卡槽10内部。
23.在本实施例中，所述的螺杆3穿过挡板9和限位块8的中心位置，伸出第一调节螺母7至少30mm，便于对对拉装置4进行调节，进而对底模斜板1的距离进行限制。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种现浇牛腿板的模板对拉固定结构，其特征在于，包括：螺杆(3)，所述的螺杆(3)穿过固定设置的底模斜板(1)；对拉装置(4)，所述的对拉装置(4)设置在螺杆(3)两端，被螺杆(3)穿过，所述的对拉装置(4)包括有牵引绳(6)、调节螺母(7)、限位块(8)和挡板(9)；所述的挡板(9)一侧设有第一调节螺母(7)，另一侧与限位块(8)相抵；所述的限位块(8)与挡板(9)相抵一侧扣有牵引绳(6)，另一侧设有第二调节螺母(11)，所述的牵引绳(6)挽绕住外侧的支撑杆(5)或者支撑住底模斜板的刚性杆架体系后与限位块(8)扣接。2.根据权利要求1所述的现浇牛腿板的模板对拉固定结构，其特征在于：所述的螺杆(3)中部套有保护套(2)，所述的保护套(2)长度不短于相对的底模斜板(1)之间的距离。3.根据权利要求1所述的现浇牛腿板的模板对拉固定结构，其特征在于：所述的限位块(8)与挡板(9)相抵侧设有至少一个卡槽(10)，所述的牵引绳(6)扣入卡槽(10)内。4.根据权利要求1所述的现浇牛腿板的模板对拉固定结构，其特征在于：所述的挡板(9)侧面大于限位块(8)侧面。5.根据权利要求1所述的现浇牛腿板的模板对拉固定结构，其特征在于：所述的螺杆(3)穿过挡板(9)和限位块(8)，伸出第一调节螺母(7)至少30mm。

技术总结
本实用新型公开了一种现浇牛腿板的模板对拉固定结构，包括：螺杆，所述的螺杆穿过固定设置的底模斜板；对拉装置，所述的对拉装置设置在螺杆两端，被螺杆穿过，所述的对拉装置包括有：牵引绳、调节螺母、限位块和挡板；所述的挡板一侧设有第一调节螺母，另一侧与限位块相抵；所述的限位块与挡板相抵一侧扣有牵引绳，另一侧设有第二调节螺母；所述的牵引绳挽绕住支撑杆与限位块扣接。本实用新型结构简单，可以解决现有技术中现浇牛腿板的模板对拉结构成本高，对拉效果差的问题。对拉效果差的问题。对拉效果差的问题。


技术研发人员：蔡茂新 周斌 吴志强 许欢
受保护的技术使用者：上海二十冶建设有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/2/2