一种可调式夹片钢筋定位器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种可调式夹片钢筋定位器。


背景技术：

2.随着我国装配式建筑大力发展，对装配式建筑质量也逐渐提高，尤其是竖向构件的连接质量，其中包含两个方面，一个是灌浆施工质量，另一个是预留钢筋的准确性。
3.目前市场上对预留钢筋的定位方法各有长短，其中应用比较多的是定位钢板，其方法用柱截面同尺寸的钢板上开孔，将预留钢筋定位，但此方法需要专柱专用，一般情况下，钢筋数量和位置变化较多，一旦预留钢筋发生变化，此定位钢板就回作废，造成材料的浪费和施工成本的增加，达不到我国提倡的绿色施工和装配式建筑的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式夹片钢筋定位器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调式夹片钢筋定位器，包括定位板、固定夹片，所述定位板为两个，两个所述定位板均为l形，所述定位板的横向部分和竖向部分均开设有槽口，所述定位板的横向部分与竖向部分的连接处开设有定位孔，其中一个所述定位板的横向部分和竖向部分与另一个所述定位板的竖向部分和横向部分相互搭接，所述定位板位于槽口的两侧均开设有第一安装孔，所述定位板远离定位孔的一端均开设固定孔，所述固定夹片为四个，所述固定夹片位于定位板的上表面，且分别位于槽口的两侧，所述固定孔的外壁开设有第二安装孔。
7.优选的，所述定位板、固定夹片均为厚钢板制成。
8.优选的，所述固定夹片靠近槽口的一侧的外壁均设置有齿牙。
9.优选的，所述第一安装孔为长条形，所述第二安装孔与第一安装孔相互对齐，所述定位板与固定夹片通过第一螺栓固定连接。
10.优选的，所述固定孔为两个，两个所述固定孔延定位板的延伸方向等距排列，其中一个所述定位板的固定孔另一个所述定位板的固定孔相互对齐，两个所述定位板通过第二螺栓固定连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型中，主要通过两块l形的定位板组合而成，可以根据预制柱截面尺寸进行调整、固定，并在定位板上预留槽口，不用随着钢筋位置的改变而更换定位板，从而造成过多的材料浪费，符合绿色施工及装配式建筑的理念。
13.2、本实用新型中，通过两侧可调固定夹片来固定钢筋，以达到定位钢筋的作用，可调式夹片钢筋定位器的所有组件均可拆卸，可重复使用，进一步减少材料浪费和降低施工成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种可调式夹片钢筋定位器的定位板的俯视图。
15.图2为本实用新型的一种可调式夹片钢筋定位器的固定夹片的俯视图。
16.图3为本实用新型的一种可调式夹片钢筋定位器的俯视图。
17.图4为本实用新型的一种可调式夹片钢筋定位器的图3中a-a处的结构示意图。
18.图5为现有技术的钢筋定位器的结构示意图。
19.图中标号：1、定位板；2、槽口；3、定位孔；4、第一安装孔；5、固定孔；6、固定夹片；7、齿牙；8、第二安装孔；9、第一螺栓；10、第二螺栓；11、钢筋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如附图1至附图4所示：
22.一种可调式夹片钢筋定位器，包括定位板1、固定夹片6，定位板1为两个，两个定位板1均为l形，定位板1的横向部分和竖向部分均开设有槽口2，定位板1的横向部分与竖向部分的连接处开设有定位孔3，钢筋11位于定位板1内的槽口2与定位孔3处间隔分布，其中一个定位板1的横向部分和竖向部分与另一个定位板1的竖向部分和横向部分相互搭接，定位板1位于槽口2的两侧均开设有第一安装孔4，定位板1远离定位孔3的一端均开设固定孔5，固定夹片6为四个，固定夹片6位于定位板1的上表面，且分别位于槽口2的两侧，固定孔5的外壁开设有第二安装孔8，固定夹片6用于固定位于槽口2处的钢筋11。
23.定位板1、固定夹片6均为厚钢板制成，固定夹片6的长度小于定位板1的横向部分，固定夹片6可以是多个不同长度的尺寸，固定夹片6靠近槽口2的一侧的外壁均设置有齿牙7，齿牙7与钢筋11接触，第一安装孔4为长条形，第二安装孔8与第一安装孔4相互对齐，定位板1与固定夹片6通过第一螺栓9固定连接，长条形的第一安装孔4方便调整固定夹片6的位置，确保固定夹片6上的齿牙7与钢筋11的外壁接触，固定孔5为两个，两个固定孔5延定位板1的延伸方向等距排列，其中一个定位板1的固定孔5另一个定位板1的固定孔5相互对齐，两个定位板1通过第二螺栓10固定连接。
24.本实施例的具体使用方式与作用：
25.本实用新型使用时，将端角处的钢筋11穿过定位孔3，侧边的钢筋11穿过槽口2，钢筋11位于定位板1内的槽口2与定位孔3处间隔分布，然后将第一安装孔4与第二安装孔8对齐，通过第一螺栓9将固定夹片6固定安装在定位板1的两侧，同时让齿牙7与钢筋11的外壁接触，通过固定夹片6用于固定槽口2内的钢筋11；
26.然后将另一个定位板1的竖向部分和横向部分与上述定位板1的横向部分和竖向部分相互搭接，端角处的钢筋11穿过定位孔3，通过第一螺栓9将固定夹片6固定安装在另一个定位板1的两侧，此时其中一个定位板1的固定孔5另一个定位板1的固定孔5相互对齐，两个定位板1通过第二螺栓10固定连接；
27.当对不同预制柱截面上的钢筋11进行定位时，可根据预制柱截面尺寸调整调整两个定位板1搭接的位置，从而调整槽口2的大小，然后中需要所用对应尺寸的固定夹片6对钢
筋进行固定即可。
28.上述结构及过程请参阅图1-4。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可调式夹片钢筋定位器，包括定位板(1)、固定夹片(6)，其特征在于，所述定位板(1)为两个，两个所述定位板(1)均为l形，所述定位板(1)的横向部分和竖向部分均开设有槽口(2)，所述定位板(1)的横向部分与竖向部分的连接处开设有定位孔(3)，其中一个所述定位板(1)的横向部分和竖向部分与另一个所述定位板(1)的竖向部分和横向部分相互搭接，所述定位板(1)位于槽口(2)的两侧均开设有第一安装孔(4)，所述定位板(1)远离定位孔(3)的一端均开设固定孔(5)，所述固定夹片(6)为四个，所述固定夹片(6)位于定位板(1)的上表面，且分别位于槽口(2)的两侧，所述固定孔(5)的外壁开设有第二安装孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种可调式夹片钢筋定位器，其特征在于，所述定位板(1)、固定夹片(6)均为厚钢板制成。3.根据权利要求1所述的一种可调式夹片钢筋定位器，其特征在于，所述固定夹片(6)靠近槽口(2)的一侧的外壁均设置有齿牙(7)。4.根据权利要求1所述的一种可调式夹片钢筋定位器，其特征在于，所述第一安装孔(4)为长条形，所述第二安装孔(8)与第一安装孔(4)相互对齐，所述定位板(1)与固定夹片(6)通过第一螺栓(9)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种可调式夹片钢筋定位器，其特征在于，所述固定孔(5)为两个，两个所述固定孔(5)延定位板(1)的延伸方向等距排列，其中一个所述定位板(1)的固定孔(5)另一个所述定位板(1)的固定孔(5)相互对齐，两个所述定位板(1)通过第二螺栓(10)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可调式夹片钢筋定位器，涉及建筑施工技术领域，包括定位板、固定夹片，所述定位板为两个，两个所述定位板均为L形，所述定位板的横向部分和竖向部分均开设有槽口，所述定位板的横向部分与竖向部分的连接处开设有定位孔，其中一个所述定位板的横向部分和竖向部分与另一个所述定位板的竖向部分和横向部分相互搭接，本实用新型中，主要通过两块L形的定位板组合而成，可以根据预制柱截面尺寸进行调整、固定，并在定位板上预留槽口，不用随着钢筋位置的改变而更换定位板，从而造成过多的材料浪费，符合绿色施工及装配式建筑的理念。的理念。的理念。


技术研发人员：张年正 刁小波 陶承民 陆明琪 潘兆君 许峰 刘姗姗 吴延江
受保护的技术使用者：江苏尚昇建筑工程有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2023/1/16