一种箱梁闭合箍筋钢筋骨架的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其是涉及箱梁施工领域，具体涉及一种箱梁闭合箍筋钢筋骨架。


背景技术：

2.箱梁作为公路桥梁领域基本的组成部分应用极为广泛，目前其基本制造主要包括钢筋骨架绑扎、浇筑、养生等工艺流程，其中钢筋骨架绑扎是项极为繁琐的工艺，需预先将钢筋进行弯箍、运输、胎架拼接、人工绑扎等工序。如现有技术中专利号为cn201610514330.1的专利公开一种预制箱梁钢筋骨架胎模绑扎施工方法，其主要步骤是，
①
钢筋放置：箱梁钢筋分批验收完毕，并放置在备料架上；
②
钢筋骨架胎模制作，
③
钢筋骨架胎模调整，
④
钢筋安装：a、安装底板主筋；b、安装腹板钢筋；c、安装底板二层筋；d、漏绑处补绑、安装保护层垫块，
3.以30米预制箱梁钢筋骨架为例，进行上述工序需要8-10个工人协同作业，由于需要将若干箍筋先逐个生产、搬运、放置然后摆放至胎架进行绑扎，钢筋绑扎过程操作负责且耗时长，尤其是夏季露天施工温度高、工人劳动强度较大，而且钢筋数量多，需要分类放置，占地面积大。上述的缺陷与当下智能建造的趋势已不相吻合。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种箱梁闭合箍筋钢筋骨架，缩短施工现场钢筋绑扎过程，降低劳动强度，节省占地面积。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种箱梁闭合箍筋钢筋骨架，包括顶板钢筋架、底板钢筋架和两个腹板钢筋架，所述顶板钢筋架与两个腹板钢筋架的顶端相连，两个腹板钢筋架的下端与底板钢筋架相连，所述顶板钢筋架、腹板钢筋架及底板钢筋架形成一个闭环整体结构；
7.所述顶板钢筋架、底板钢筋架和腹板钢筋架均是横截面为长圆形的螺旋钢筋件，所述螺旋钢筋件采用钢筋件一体式螺旋绕制而成。
8.进一步的，所述螺旋钢筋件的外侧面焊接有多根纵向贯穿分布的纵筋。
9.进一步的，所述顶板钢筋架左右两侧分别固定对称分布的腹板钢筋架的上端，所述底板钢筋架左右两侧固定对称分布的腹板钢筋架的下端，所述顶板钢筋架、腹板钢筋架及底板钢筋架形成一个截面为倒等腰梯形的闭环整体结构。
10.进一步的，所述顶板钢筋架与腹板钢筋架之间、腹板钢筋架与底板钢筋架之间均通过绑扎或者焊接的方式固定连接。
11.本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：
12.（1）将顶板钢筋架、底板钢筋架和两个腹板钢筋架在钢筋制作车间内制作完成，螺旋钢筋件采用钢筋件一体式螺旋绕制而成，各钢筋架通过相对应的两两重合部分进行搭接连接，形成一个闭环结构，预先通过专用装备对各个钢筋架生产完成后，进行拼接施工，最
终形成完整的钢筋骨架；
13.相比于传统的松散、单件箍筋与纵筋人工绑扎的钢筋骨架，本实用新型所述的箱梁闭合箍筋钢筋骨架制作效率快、存储安装方便的优点，省去了钢筋绑扎胎架，可在钢筋制作车间内进行组拼，相比于传统的一个钢筋绑扎胎架供应一条线，省去了传统的胎架占地面积大、施工集约化程度低、劳动密集强度大、绑扎作业环境恶劣的缺点，在解决当下效率低、场地繁琐的难题下，提高了自动化、智能化水平；
14.（2）本实用新型所述的箱梁闭合箍筋钢筋骨架均采用钢筋件一体式螺旋绕制而成，整体结构强度高，避免以往散装钢筋件依次焊接或绑扎的固定方式导致整体强度弱的缺陷。
附图说明
15.图1是本实用新型所述箱梁闭合箍筋钢筋骨架整体布局示意图；
16.图2是本实用新型所述螺旋钢筋件示意图；
17.图3是本实用新型所述顶板钢筋架结构示意图；
18.图中：1、顶板钢筋架，2、腹板钢筋架，3、底板钢筋架，4、螺旋钢筋件，5、纵筋。
具体实施方式
19.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明
21.如图1-3所示，本实施例公开一种箱梁闭合箍筋钢筋骨架，其主要包括顶板钢筋架1、底板钢筋架3和两个腹板钢筋架2，顶板钢筋架1、底板钢筋架3和腹板钢筋架2均采用螺旋钢筋件4制作而成，螺旋钢筋件4在钢筋制作车间采用钢筋件一体式螺旋绕制而成。螺旋钢筋件4的横截面为狭长的长圆形，使螺旋钢筋件4从整体外形看类似板状结构。螺旋绕制的螺旋钢筋件4为了提升纵向的牢固性，在螺旋钢筋件4的外侧面焊接有多根纵向贯穿分布的纵筋5。
22.在拼装过程中，两个腹板钢筋架2左右对称分布，将两个腹板钢筋架2的上端与顶板钢筋架1左右两侧紧密配合搭接，然后以电焊或者绑扎的方式尽量固定连接。两个腹板钢筋架2的下端与底板钢筋架3左右两侧以同样的方式进行固定连接，最终使顶板钢筋架1、腹板钢筋架2及底板钢筋架3形成一个截面为倒等腰梯形的闭环整体结构。
23.本实用新型提供的箱梁闭合箍筋钢筋骨架，相比于传统的松散、单件箍筋与纵筋人工绑扎的钢筋骨架，具有结构强度高、制作效率快、存储安装方便的优点，省去了施工现场钢筋绑扎胎架的工序，可选择在钢筋制作车间内进行组拼。相比于传统的一个钢筋绑扎
胎架供应一条线，省去了传统的胎架占地面积大、施工集约化程度低、劳动密集强度大、绑扎作业环境恶劣的缺点，在解决当下效率低、场地繁琐的难题下，提高了自动化、智能化水平。


技术特征：
1.一种箱梁闭合箍筋钢筋骨架，其特征在于，包括顶板钢筋架、底板钢筋架和两个腹板钢筋架，所述顶板钢筋架与两个腹板钢筋架的顶端相连，两个腹板钢筋架的下端与底板钢筋架相连，所述顶板钢筋架、腹板钢筋架及底板钢筋架形成一个闭环整体结构；所述顶板钢筋架、底板钢筋架和腹板钢筋架均是横截面为长圆形的螺旋钢筋件，所述螺旋钢筋件采用钢筋件一体式螺旋绕制而成。2.根据权利要求1所述的箱梁闭合箍筋钢筋骨架，其特征在于，所述螺旋钢筋件的外侧面焊接有多根纵向贯穿分布的纵筋。3.根据权利要求1所述的箱梁闭合箍筋钢筋骨架，其特征在于，所述顶板钢筋架左右两侧分别固定对称分布的腹板钢筋架的上端，所述底板钢筋架左右两侧固定对称分布的腹板钢筋架的下端，所述顶板钢筋架、腹板钢筋架及底板钢筋架形成一个截面为倒等腰梯形的闭环整体结构。4.根据权利要求1-3任一项所述的箱梁闭合箍筋钢筋骨架，其特征在于，所述顶板钢筋架与腹板钢筋架之间、腹板钢筋架与底板钢筋架之间均通过绑扎或者焊接的方式固定连接。

技术总结
本实用新型要解决的技术问题是提供一种箱梁闭合箍筋钢筋骨架，缩短施工现场钢筋绑扎过程，降低劳动强度，节省占地面积，其包括顶板钢筋架、底板钢筋架和两个腹板钢筋架，所述顶板钢筋架与两个腹板钢筋架的顶端相连，两个腹板钢筋架的下端与底板钢筋架相连，所述顶板钢筋架、腹板钢筋架及底板钢筋架形成一个闭环整体结构；所述顶板钢筋架、底板钢筋架和腹板钢筋架均是横截面为长圆形的螺旋钢筋件，所述螺旋钢筋件采用钢筋件一体式螺旋绕制而成。旋钢筋件采用钢筋件一体式螺旋绕制而成。旋钢筋件采用钢筋件一体式螺旋绕制而成。


技术研发人员：万雨帆 王艳华 韩延辉 王玮 王延忠 张勇 乔修彬 戴延廷 井维龙 张斌
受保护的技术使用者：山东省公路桥梁建设集团有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2022/12/30