一种自供料型滚筒刷的制作方法

本技术涉及滚筒刷，尤其是涉及一种自供料型滚筒刷。

背景技术：

1、滚筒刷由于滚面范围广，是一种省力、省时的刷具，常用作大面积涂料滚涂的工具，现有的滚筒刷一般包括有手持部和连接在手持部上的滚筒，在滚涂涂料时首先需要将滚筒放入涂料桶内部充分吸收涂料，然后再用于滚涂，现有专利号cn202022868868.7公开了一种自动供料的滚筒刷头，通过单向阀、活塞、连接杆、安装杆、安装筒、弹簧、顶杆、安装槽和导向板的配合下，进行涂墙时，弹簧的弹性作用会推动安装筒，当出液套筒在刷墙滚动的时候，顶杆会在安装槽内滑动，在安装槽的导向作用下，使安装筒左右移动，继而带动活塞移动，抽取储液仓内的涂料，涂料就会从通孔内流入出液套筒的内部，再流到刷毛上，单向阀会防止入料管内的涂料回流。

2、但该装置存在以下缺陷：1、整体结构采用了大量的传动组件，显著的增加了成本，而且很容易因磕碰出现故障；2、整体结构大于出液套筒部分，导致墙体的墙角位置无法滚刷，因此，针对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种自供料型滚筒刷，包括圆管、握管、连接罩以及滚筒毛刷，所述握管设置在所述圆管下端表面，所述连接罩设置在所述圆管上，所述滚筒毛刷转动插装在所述连接罩内，所述圆管与所述连接罩上设置有输送结构；

2、所述输送结构，包括：进液管、收集嘴、微型水泵、输送管、涂抹部以及回流部；

3、所述进液管设置在所述圆管内底部，所述收集嘴设置在所述进液管下端，所述微型水泵固定在所述圆管上且进液端与所述进液管相连接，所述输送管设置在所述圆管内上端且与所述微型水泵输出端相连接，所述涂抹部设置在所述输送管一端，所述回流部设置在所述连接罩底部。

4、更进一步的，所述涂抹部，包括：横板、空腔以及出液孔；

5、所述横板设置在所述输送管一端，所述空腔开在所述横板内，所述出液孔开在所述空腔内表面。

6、更进一步的，所述回流部，包括：长孔、收集罩、回流管以及控制阀；

7、所述长孔开在所述连接罩底面，所述收集罩固定在所述连接罩底部，所述回流管连接在所述收集罩与所述进液管之间，所述控制阀设置在所述回流管上。

8、优选的，所述横板侧表面与所述滚筒毛刷表面相贴合且贴合面为弧形过度结构。

9、优选的，所述握管表面为防滑结构。

10、优选的，所述收集罩底部横截面呈弧形过度结构。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，设置有微型水泵，可将油漆抽出配合横板的表面结构，将油漆均匀的涂抹在滚筒毛刷的表面，并保证能够涂抹均匀，且设置有可回流多余油漆的收集罩，能够避免油漆低落到外部，可回收后继续使用。

技术特征：

1.一种自供料型滚筒刷，包括圆管(1)、握管(2)、连接罩(3)以及滚筒毛刷(4)，所述握管(2)设置在所述圆管(1)下端表面，所述连接罩(3)设置在所述圆管(1)上，所述滚筒毛刷(4)转动插装在所述连接罩(3)内，其特征在于，所述圆管(1)与所述连接罩(3)上设置有输送结构；

2.根据权利要求1所述的一种自供料型滚筒刷，其特征在于，所述涂抹部，包括：横板(9)、空腔(10)以及出液孔(11)；

3.根据权利要求1所述的一种自供料型滚筒刷，其特征在于，所述回流部，包括：长孔(12)、收集罩(13)、回流管(14)以及控制阀(15)；

4.根据权利要求2所述的一种自供料型滚筒刷，其特征在于，所述横板(9)侧表面与所述滚筒毛刷(4)表面相贴合且贴合面为弧形过度结构。

5.根据权利要求1所述的一种自供料型滚筒刷，其特征在于，所述握管(2)表面为防滑结构。

6.根据权利要求3所述的一种自供料型滚筒刷，其特征在于，所述收集罩(13)底部横截面呈弧形过度结构。

技术总结
本技术公开了一种自供料型滚筒刷，包括圆管、握管、连接罩以及滚筒毛刷，所述握管设置在所述圆管下端表面，所述连接罩设置在所述圆管上，所述滚筒毛刷转动插装在所述连接罩内，所述圆管与所述连接罩上设置有输送结构，所述输送结构，包括：进液管、收集嘴、微型水泵、输送管、涂抹部以及回流部，所述进液管设置在所述圆管内底部，所述收集嘴设置在所述进液管下端，所述回流部设置在所述连接罩底部。本技术设置有微型水泵，可将油漆抽出配合横板的表面结构，将油漆均匀的涂抹在滚筒毛刷的表面，并保证能够涂抹均匀，且设置有可回流多余油漆的收集罩，能够避免油漆低落到外部，可回收后继续使用。

技术研发人员：杨军,夏亚平,袁娣,华凤
受保护的技术使用者：扬州光迈五金工具材料有限公司
技术研发日：20220915
技术公布日：2024/1/12