一种增韧复合相结合薄型高性能碳化硅棚板加工定型模具的制作方法

本技术涉及碳化硅棚板加工模具，具体为一种增韧复合相结合薄型高性能碳化硅棚板加工定型模具。

背景技术：

1、棚板作为支撑产品的专用窑具中一种重要的辅助材料，其中碳化硅棚板是具有代表性的耐火棚板之一，在生产的时候需要使用定型模具进行成型；

2、例如公告号为cn110479851b的中国授权专利（一种冲压定型模具）：包括上模组、下模组、冲切单元、定型单元、切削单元、以及用于限定产品位置的定位单元。通过上述方式，本发明一种冲压定型模具，不仅可以对产品进行冲切，还可以对产品进行塑形和切削，整个设备可以一次性完成所有步骤，提高工作效率，方便使用。

3、但是，现有碳化硅棚板加工模具在搬运的时候需要人员抬动，由于重量比较重，导致运输不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种增韧复合相结合薄型高性能碳化硅棚板加工定型模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种增韧复合相结合薄型高性能碳化硅棚板加工定型模具，以解决上述背景技术中提出的现有碳化硅棚板加工模具在搬运的时候需要人员抬动，由于重量比较重，导致运输不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增韧复合相结合薄型高性能碳化硅棚板加工定型模具，包括：模具主体，所述模具主体的下端设置有模具底座，所述模具主体的上表面设置有定型槽，所述模具主体的上端拐角处均设置有导向柱，且导向柱与模具主体为一体结构；

3、还包括：

4、防护板，其设置在所述模具主体和模具底座的前端，所述模具主体和模具底座的前表面均设置有安装凹槽，且安装凹槽与模具主体和模具底座均为一体结构；

5、万向轮，其设置在所述安装凹槽的内部，且万向轮设置有四个，所述安装凹槽的内壁设置有柱孔。

6、优选的，所述万向轮的一端设置有安装底座，所述安装底座的四周均设置有单头紧固件，且安装底座通过单头紧固件与安装凹槽内壁螺纹连接。

7、优选的，所述安装凹槽两端的两侧均设置有磁性铁片，所述防护板的两端后表面均设置有磁石插板，且磁石插板与磁性铁片磁性连接。

8、优选的，所述防护板的中心处设置有旋转槽，且旋转槽贯穿防护板，所述旋转槽的内部设置有旋转柱，所述旋转柱通过滚珠轴承与旋转槽转动连接，所述旋转柱的一端设置有转动柱，且旋转柱的另一端与柱孔螺纹连接。

9、优选的，所述模具底座的上表面设置有固定插槽，所述模具主体的下表面设置有固定插板，所述固定插板的中心处设置有连接孔。

10、优选的，所述模具主体的前端面设置有螺栓槽，所述螺栓槽的内部设置有六角螺栓，所述模具主体和模具底座的后端面均设置有把手。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过在模具主体和模具底座前表面均设置安装凹槽，在安装凹槽内部安装万向轮，在需要运输移动模具主体和模具底座的时候，拆卸防护板，利用把手翻转模具主体和模具底座，使具有万向轮的一面与地面接触，这样就不用人员抬动，提高了移动便利性。

13、2、通过在安装凹槽前端设置防护板，在防护板中心的旋转槽内部设置旋转柱，旋转柱通过滚珠轴承与旋转槽转动，防护板对准安装凹槽并转动旋转柱，使旋转柱的一端与柱孔螺纹固定，并且防护板依靠磁石插板与磁性铁片磁性连接，实现防护板双重固定，不易松动，同时对万向轮起到保护隔离效果，避免不使用的时候与人员碰撞造成损坏。

技术特征：

1.一种增韧复合相结合薄型高性能碳化硅棚板加工定型模具，包括模具主体（1），所述模具主体（1）的下端设置有模具底座（2），所述模具主体（1）的上表面设置有定型槽（3），所述模具主体（1）的上端拐角处均设置有导向柱（4），且导向柱（4）与模具主体（1）为一体结构；

2.根据权利要求1所述的一种增韧复合相结合薄型高性能碳化硅棚板加工定型模具，其特征在于：所述万向轮（14）的一端设置有安装底座（13），所述安装底座（13）的四周均设置有单头紧固件（15），且安装底座（13）通过单头紧固件（15）与安装凹槽（11）内壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种增韧复合相结合薄型高性能碳化硅棚板加工定型模具，其特征在于：所述安装凹槽（11）两端的两侧均设置有磁性铁片（16），所述防护板（5）的两端后表面均设置有磁石插板（17），且磁石插板（17）与磁性铁片（16）磁性连接。

4.根据权利要求1所述的一种增韧复合相结合薄型高性能碳化硅棚板加工定型模具，其特征在于：所述防护板（5）的中心处设置有旋转槽（19），且旋转槽（19）贯穿防护板（5），所述旋转槽（19）的内部设置有旋转柱（21），所述旋转柱（21）通过滚珠轴承（20）与旋转槽（19）转动连接，所述旋转柱（21）的一端设置有转动柱（6），且旋转柱（21）的另一端与柱孔（12）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种增韧复合相结合薄型高性能碳化硅棚板加工定型模具，其特征在于：所述模具底座（2）的上表面设置有固定插槽（18），所述模具主体（1）的下表面设置有固定插板（9），所述固定插板（9）的中心处设置有连接孔（10）。

6.根据权利要求1所述的一种增韧复合相结合薄型高性能碳化硅棚板加工定型模具，其特征在于：所述模具主体（1）的前端面设置有螺栓槽（7），所述螺栓槽（7）的内部设置有六角螺栓（8），所述模具主体（1）和模具底座（2）的后端面均设置有把手（22）。

技术总结
本技术公开了一种增韧复合相结合薄型高性能碳化硅棚板加工定型模具，涉及碳化硅棚板加工模具技术领域，为解决现有碳化硅棚板加工模具在搬运的时候需要人员抬动，由于重量比较重，导致运输不便的问题。所述模具主体的下端设置有模具底座，所述模具主体的上表面设置有定型槽，所述模具主体的上端拐角处均设置有导向柱，且导向柱与模具主体为一体结构；还包括：防护板，其设置在所述模具主体和模具底座的前端，所述模具主体和模具底座的前表面均设置有安装凹槽，且安装凹槽与模具主体和模具底座均为一体结构；万向轮，其设置在所述安装凹槽的内部，且万向轮设置有四个，所述安装凹槽的内壁设置有柱孔。

技术研发人员：方开云,方国玺,刘于龙,宋逸玮
受保护的技术使用者：宜兴市凯达耐火材料有限公司
技术研发日：20220915
技术公布日：2024/1/13