一种全自动义齿铸造机的制作方法

1.本实用新型涉及义齿铸造技术领域，具体是一种全自动义齿铸造机。


背景技术：

2.义齿就是人们常说的“假牙”，就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，义齿在生产时需要进行铸造，即将原料液体倒入到空腔中进行成型，而这个过程就需要使用到铸造机。
3.中国专利公开了一种义齿铸造机（授权公告号cn209422140u），该专利技术设置了多个上模具和下模具，可以对义齿进行成批的铸造，提高了工作效率；但是其将原料排入到上模具和下模具中后，只能慢慢等待原料冷却成型，无法加快原料成型速度。因此，本领域技术人员提供了一种全自动义齿铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动义齿铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动义齿铸造机，包括下模体，所述下模体的内部均匀开设有若干个第一腔体，且下模体的上表面安装有上模体，所述上模体的上表面均匀贯穿安装有若干个进料管，且上模体的内部均匀开设有若干个第二腔体，所述下模体的下表面安装有支撑座，所述下模体的前方设置有降温组件，所述降温组件包括降温座，所述降温座的后表面贯穿安装有u型管，且降温座的内部安装有水泵，所述水泵的一端安装有水管，所述降温座的内部位于水泵的下方安装有温度传导板，且降温座的前表面活动贯穿连接有降温盒，所述降温盒的内部填充有干冰；
7.所述支撑座的内部设置有出料组件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料组件包括安装板，所述安装板的下表面中心位置处活动安装有电动推杆，且安装板的左右两端均活动贯穿连接有限位杆，所述安装板的上表面均匀安装有若干个推杆，所述推杆的上端安装有推块，所述安装板的上表面位于推杆的一侧安装有弹簧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管连通于第二腔体，所述第二腔体的数量与第一腔体的数量相等，且第二腔体正对于第一腔体。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述u型管嵌入安装在下模体的内部，所述u型管的一端连接于水泵，所述降温盒位于温度传导板的下方。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆安装在支撑座的内部下表面上，所述限位杆安装在支撑座的内部上下两侧表面上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述推杆活动贯穿支撑座的上表面和下模体的下表面，所述推块滑动连接在第一腔体的内部，所述弹簧的上端安装在支撑座的内部上表面上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置有降温组件，降温组件中的降温盒中的干冰对降温座中的水进行降温冷却，水泵将冷却水抽到u型管中通过u型管对下模体进行冷却处理，让原料快速冷却成型，从而加快了义齿铸造速度。
15.2、本实用新型通过设置有出料组件，出料组件中的电动推杆向上推动安装板，通过推杆向上推动推块，推块就可以将义齿毛坯物推出去，从而方便地完成出料工作。
附图说明
16.图1为一种全自动义齿铸造机的结构示意图；
17.图2为一种全自动义齿铸造机的局部剖视图；
18.图3为一种全自动义齿铸造机中降温组件的结构示意图；
19.图4为一种全自动义齿铸造机中降温组件的剖视图；
20.图5为一种全自动义齿铸造机中出料组件的结构示意图。
21.图中：1、下模体；2、第一腔体；3、上模体；4、进料管；5、第二腔体；6、支撑座；7、降温组件；8、出料组件；9、降温座；10、u型管；11、水泵；12、水管；13、温度传导板；14、降温盒；15、干冰；16、安装板；17、电动推杆；18、限位杆；19、推杆；20、推块；21、弹簧。
具体实施方式
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种全自动义齿铸造机，包括下模体1，下模体1的内部均匀开设有若干个第一腔体2，且下模体1的上表面安装有上模体3，上模体3的上表面均匀贯穿安装有若干个进料管4，且上模体3的内部均匀开设有若干个第二腔体5，进料管4连通于第二腔体5，第二腔体5的数量与第一腔体2的数量相等，且第二腔体5正对于第一腔体2，下模体1的下表面安装有支撑座6，下模体1的前方设置有降温组件7，降温组件7包括降温座9，降温座9的后表面贯穿安装有u型管10，u型管10嵌入安装在下模体1的内部，降温座9的内部安装有水泵11，u型管10的一端连接于水泵11，水泵11的一端安装有水管12，降温座9的内部位于水泵11的下方安装有温度传导板13，且降温座9的前表面活动贯穿连接有降温盒14，降温盒14位于温度传导板13的下方，降温盒14的内部填充有干冰15，原料排放机自动将义齿原料通过进料管4排入到第一腔体2和第二腔体5中，义齿在第一腔体2和第二腔体5中进行铸造成型，降温座9的内部位于温度传导板13的上方有冷却水，水泵11抽水使得水进入u型管10中对下模体1进行冷却，加快铸造速度。
23.在图1、图2和图5中：支撑座6的内部设置有出料组件8，出料组件8包括安装板16，安装板16的下表面中心位置处活动安装有电动推杆17，电动推杆17安装在支撑座6的内部下表面上，安装板16的左右两端均活动贯穿连接有限位杆18，限位杆18安装在支撑座6的内部上下两侧表面上，安装板16的上表面均匀安装有若干个推杆19，推杆19活动贯穿支撑座6的上表面和下模体1的下表面，推杆19的上端安装有推块20，推块20滑动连接在第一腔体2的内部，安装板16的上表面位于推杆19的一侧安装有弹簧21，弹簧21的上端安装在支撑座6的内部上表面上，电动推杆17伸出使得推杆19向上顶推块20，通过推块20将铸造好的义齿推出去，完成快速出料。
24.本实用新型的工作原理是：使用时工作人员将该铸造机放置在原料排放设备下，
通过原料排放设备将义齿的金属液或者陶瓷液等原料通过进料管4排入到第二腔体5和第一腔体2中，原料就会在第一腔体2和第二腔体5中慢慢冷却，从而完成铸造；降温盒14中的干冰15对降温座9中的水进行降温冷却，水泵11将冷却水抽到u型管10中通过u型管10对下模体1进行冷却处理，让原料快速冷却成型，从而加快了义齿铸造速度；铸造完成后，开启电动推杆17向上推动安装板16，通过推杆19向上推动推块20，从而将义齿毛坯物推出去，方便地完成出料工作。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全自动义齿铸造机，包括下模体（1），所述下模体（1）的内部均匀开设有若干个第一腔体（2），且下模体（1）的上表面安装有上模体（3），所述上模体（3）的上表面均匀贯穿安装有若干个进料管（4），且上模体（3）的内部均匀开设有若干个第二腔体（5），所述下模体（1）的下表面安装有支撑座（6），其特征在于，所述下模体（1）的前方设置有降温组件（7），所述降温组件（7）包括降温座（9），所述降温座（9）的后表面贯穿安装有u型管（10），且降温座（9）的内部安装有水泵（11），所述水泵（11）的一端安装有水管（12），所述降温座（9）的内部位于水泵（11）的下方安装有温度传导板（13），且降温座（9）的前表面活动贯穿连接有降温盒（14），所述降温盒（14）的内部填充有干冰（15）；所述支撑座（6）的内部设置有出料组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种全自动义齿铸造机，其特征在于，所述出料组件（8）包括安装板（16），所述安装板（16）的下表面中心位置处活动安装有电动推杆（17），且安装板（16）的左右两端均活动贯穿连接有限位杆（18），所述安装板（16）的上表面均匀安装有若干个推杆（19），所述推杆（19）的上端安装有推块（20），所述安装板（16）的上表面位于推杆（19）的一侧安装有弹簧（21）。3.根据权利要求1所述的一种全自动义齿铸造机，其特征在于，所述进料管（4）连通于第二腔体（5），所述第二腔体（5）的数量与第一腔体（2）的数量相等，且第二腔体（5）正对于第一腔体（2）。4.根据权利要求1所述的一种全自动义齿铸造机，其特征在于，所述u型管（10）嵌入安装在下模体（1）的内部，所述u型管（10）的一端连接于水泵（11），所述降温盒（14）位于温度传导板（13）的下方。5.根据权利要求2所述的一种全自动义齿铸造机，其特征在于，所述电动推杆（17）安装在支撑座（6）的内部下表面上，所述限位杆（18）安装在支撑座（6）的内部上下两侧表面上。6.根据权利要求2所述的一种全自动义齿铸造机，其特征在于，所述推杆（19）活动贯穿支撑座（6）的上表面和下模体（1）的下表面，所述推块（20）滑动连接在第一腔体（2）的内部，所述弹簧（21）的上端安装在支撑座（6）的内部上表面上。

技术总结
本实用新型涉及义齿铸造技术领域，公开了一种全自动义齿铸造机，包括下模体，所述下模体的内部均匀开设有若干个第一腔体，且下模体的上表面安装有上模体，所述上模体的上表面均匀贯穿安装有若干个进料管，所述下模体的下表面安装有支撑座，所述下模体的前方设置有降温组件，所述支撑座的内部设置有出料组件，本实用新型通过设置有降温组件，降温组件中的降温盒中的干冰对降温座中的水进行降温冷却，水泵将冷却水抽到U型管中通过U型管对下模体进行冷却处理，让原料快速冷却成型，从而加快了义齿铸造速度，出料组件中的电动推杆向上推动安装板，通过推杆向上推动推块，推块就可以将义齿毛坯物推出去，从而方便地完成出料工作。从而方便地完成出料工作。从而方便地完成出料工作。


技术研发人员：王治敏
受保护的技术使用者：昆明博众齿科技术有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2023/1/13