一种超强度均分压定位钢结构柱的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构领域，尤其是涉及一种超强度均分压定位钢结构柱。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或连接。
3.钢结构柱按照受力情况通常分为轴芯受压柱和偏心受压柱，偏心受压柱轴心压力在截面内引起不均匀的正常应力，使得偏心侧面外层纤维承受拉应力，进而容易出现钢结构柱朝向刚度较小的侧向发生弯曲，影响钢结构柱的安全性，对此提出一种超强度均分压定位钢结构柱，来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本申请提供了一种超强度均分压定位钢结构柱，具备外侧设置辅助件提升钢结构柱最外层纤维应力，提高钢结构柱的轴心受力均匀度等优点。
5.综上所述，本实用新型提供如下技术方案：一种超强度均分压定位钢结构柱，包括钢柱，所述钢柱的外部滑动安装有支撑座，两个所述支撑座之间设置有支撑组件；
6.所述支撑组件包括固定安装于所述支撑座表面的固定板和贴合于所述钢柱外壁的加强板，所述固定板的外部转动安装有液压撑杆，所述加强板的两侧延伸有延伸部，所述延伸部上固定安装有连接座，所述液压撑杆的一端转动连接于所述连接座。
7.通过采用上述技术方案，使得纵向靠近的两个支撑座能够挤压带动液压撑杆转动推动加强板抵合钢柱，加强钢柱的受力均分程度。
8.进一步，所述支撑座呈包括外圈和内圈，所述内圈为贴合于所述钢柱外表面的矩形框，所述外圈和所述内圈之间通过连接条连接，所述外圈和所述内圈之间形成有结构孔。
9.通过采用上述技术方案，能够减轻所述支撑座的整体质量，减少焊接于所述钢柱外部对所述钢柱施加额外应力，相较于所述内圈比例较大的外圈同时提供连接点位。
10.进一步，所述延伸部和所述加强板的侧边上通过连杆固定安装有稳定座。
11.通过采用上述技术方案，能够对下放的所述液压撑杆进行托起。
12.进一步，两个所述支撑座的相对一侧面上固定安装有固定杆，所述固定杆的相对一端上均固定安装有螺纹盘，两个所述螺纹盘的外部共同螺纹连接有螺纹套。
13.通过采用上述技术方案，能够便于调整两个支撑座的间距。
14.进一步，两个所述螺纹盘的螺纹方向相反设置。
15.通过采用上述技术方案，能够带动两个所述螺纹盘朝向相反的方向活动。
16.进一步，所述钢柱的外部焊接有支撑架，所述支撑架转动连接于所述螺纹套。
17.通过采用上述技术方案，能够通过所述支撑架对所述螺纹套进行连接，从而对所述螺纹套的转动进行导向使得螺纹套转动稳定。
18.进一步，所述支撑架上还固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定安装有驱动轮，所述螺纹套的外部固定安装有齿轮环，所述驱动轮齿形啮合于所述齿轮环。
19.通过采用上述技术方案，能够通过所述伺服电机带动输出端上的驱动轮和所述齿轮环发生啮合传动。
20.该超强度均分压定位钢结构柱，通过设置倾斜的液压撑杆、加强板和固定板连接于支撑座和钢柱之间，使得纵向靠近的两个支撑座能够挤压带动液压撑杆转动推动加强板抵合钢柱，加强钢柱的受力均分程度，同时通过设置固定杆、螺纹盘随着螺纹套进行调节，并带动支撑座相对活动，能够使得对加强板的调整更为便捷方便。
附图说明
21.图1是本申请结构示意图。
22.图2是本申请支撑座俯视图；
23.图3是本申请支撑组件结构示意图；
24.图4是本申请螺纹套结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、钢柱；2、支撑座；21、外圈；22、结构孔；23、内圈；3、固定板；4、液压撑杆；5、连接座；6、延伸部；7、加强板；8、稳定座；9、固定杆；10、螺纹盘；11、螺纹套；12、齿轮环；13、支撑架；14、伺服电机；15、驱动轮。
具体实施方式
27.请参阅图1-2，本实施例中的一种超强度均分压定位钢结构柱，包括钢柱1，钢柱1的外部滑动安装有支撑座2，支撑座2的数量为两个，两个支撑座2用于提供受力点，辅助加强钢柱1外侧纤维应力。
28.其中，支撑座2呈包括外圈21和内圈23，内圈23为贴合于钢柱1外表面的矩形框，所述外圈21和所述内圈23之间通过连接条连接，所述外圈21和所述内圈23之间形成有结构孔22，结构孔22能够减轻支撑座2的整体质量，减少焊接于钢柱1外部对钢柱1施加额外应力，相较于内圈23比例较大的外圈21同时提供连接点位。
29.两个支撑座2之间设置有支撑组件，用于完成对钢柱1外侧的辅助支撑，支撑组件包括固定安装于支撑座2表面的固定板3和贴合于钢柱1外壁的加强板7，固定板3的外部转动安装有液压撑杆4，液压撑杆4用于完成支撑承载工作。
30.请参阅图3，需要说明的是，加强板7的两侧延伸有延伸部6，延伸部6上固定安装有连接座5，液压撑杆4的一端转动连接于连接座5，使得液压撑杆4能够实现推动加强板7抵合于钢柱1的外壁，加强钢柱1的径向受力均压。
31.还需要补充的是，延伸部6和加强板7的侧边上通过连杆固定安装有稳定座8，稳定座8用于对下放的液压撑杆4进行托起。
32.请参阅图4，两个支撑座2的相对一侧面上固定安装有固定杆9，固定杆9的相对一端上均固定安装有螺纹盘10，两个螺纹盘10的外部共同螺纹连接有螺纹套11。
33.需要说明的是，两个螺纹盘10的螺纹方向相反设置，使得在螺纹套11转动下，能够带动两个螺纹盘10朝向相反的方向活动。
34.为了牵引螺纹套11进行转动，钢柱1的外部焊接有支撑架13，支撑架13转动连接于螺纹套11，能够通过支撑架13对螺纹套11进行连接，从而对螺纹套11的转动进行导向使得螺纹套11转动稳定。
35.支撑架13上还固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端上固定安装有驱动轮15，螺纹套11的外部固定安装有齿轮环12，驱动轮15齿形啮合于齿轮环12，能够通过伺服电机14带动输出端上的驱动轮15和齿轮环12发生啮合传动。
36.上述实施例的工作原理为：
37.在使用时，通过对支撑架13进行焊接，活动两个支撑座2至合适位置，通过驱动伺服电机14，使得伺服电机14带动输出端上的驱动轮15发生转动，驱动轮15在转动下通过齿形啮合带动齿轮环12发生转动，齿轮环12在转动下带动螺纹套11一同发生转动，螺纹套11在转动下通过螺纹啮合带动两个螺纹盘10相对靠近，从而调整两个支撑座2的相对间距，使得两个支撑座2上的液压撑杆4角度发生变化，从而推动加强板7贴合钢柱1的外壁，由加强板7增加钢柱1外壁直径，以及通过加强板7对钢柱1外壁变形进行抑制，从而通过加强板7分摊纵向承载力使得钢柱1的受压均分，承载能力提高。


技术特征：
1.一种超强度均分压定位钢结构柱，包括钢柱（1），其特征在于：所述钢柱（1）的外部滑动安装有支撑座（2），两个所述支撑座（2）之间设置有支撑组件；所述支撑组件包括固定安装于所述支撑座（2）表面的固定板（3）和贴合于所述钢柱（1）外壁的加强板（7），所述固定板（3）的外部转动安装有液压撑杆（4），所述加强板（7）的两侧延伸有延伸部（6），所述延伸部（6）上固定安装有连接座（5），所述液压撑杆（4）的一端转动连接于所述连接座（5）。2.根据权利要求1所述的一种超强度均分压定位钢结构柱，其特征在于：所述支撑座（2）呈包括外圈（21）和内圈（23），所述内圈（23）为贴合于所述钢柱（1）外表面的矩形框，所述外圈（21）和所述内圈（23）之间通过连接条连接，所述外圈（21）和所述内圈（23）之间形成有结构孔（22）。3.根据权利要求1所述的一种超强度均分压定位钢结构柱，其特征在于：所述延伸部（6）和所述加强板（7）的侧边上通过连杆固定安装有稳定座（8）。4.根据权利要求1所述的一种超强度均分压定位钢结构柱，其特征在于：两个所述支撑座（2）的相对一侧面上固定安装有固定杆（9），所述固定杆（9）的相对一端上均固定安装有螺纹盘（10），两个所述螺纹盘（10）的外部共同螺纹连接有螺纹套（11）。5.根据权利要求4所述的一种超强度均分压定位钢结构柱，其特征在于：两个所述螺纹盘（10）的螺纹方向相反设置。6.根据权利要求4所述的一种超强度均分压定位钢结构柱，其特征在于：所述钢柱（1）的外部焊接有支撑架（13），所述支撑架（13）转动连接于所述螺纹套（11）。7.根据权利要求6所述的一种超强度均分压定位钢结构柱，其特征在于：所述支撑架（13）上还固定安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出端上固定安装有驱动轮（15），所述螺纹套（11）的外部固定安装有齿轮环（12），所述驱动轮（15）齿形啮合于所述齿轮环（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种超强度均分压定位钢结构柱，属于钢结构技术领域，包括钢柱，所述钢柱的外部滑动安装有支撑座，两个所述支撑座之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括固定安装于所述支撑座表面的固定板和贴合于所述钢柱外壁的加强板，所述固定板的外部转动安装有液压撑杆，所述加强板的两侧延伸有延伸部。该超强度均分压定位钢结构柱，通过设置倾斜的液压撑杆、加强板和固定板连接于支撑座和钢柱之间，使得纵向靠近的两个支撑座能够挤压带动液压撑杆转动推动加强板抵合钢柱，加强钢柱的受力均分程度，同时通过设置固定杆、螺纹盘随着螺纹套进行调节，并带动支撑座相对活动，能够使得对加强板的调整更为便捷方便。使得对加强板的调整更为便捷方便。使得对加强板的调整更为便捷方便。


技术研发人员：汤洪斌 赵琴 李明华
受保护的技术使用者：浙江高盛钢结构有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2023/1/31