一种便于安装的建筑叠合板的制作方法

1.本实用新型涉及叠合板技术领域，具体为一种便于安装的建筑叠合板。


背景技术：

2.叠合板是由免拆模板和钢筋桁架组合而成的板材。这样的模板整体性好，抗震性佳，既可以节省模板，又可以保证板面的平整，更利于饰面层装修；叠合板广泛应用在装配式建筑物上，叠合楼板需要根据建筑物开间的尺寸进行预制；
3.现有的叠合楼板都是一个整体结构，若是建筑物开间的尺寸较大，则叠合楼板的尺寸也相应的较大，尺寸较大的叠合楼板运输时的装卸以及在运输过程中均较为不便，在安装时，若尺寸较大，也不易吊装，存在一定的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的建筑叠合板，采用拼装式设计，达到方便运输和方便安装的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的建筑叠合板，包括第一预制板和第二预制板，所述第一预制板的一侧开设有卡槽，所述第二预制板的一侧设置有与卡槽适配的卡块，所述卡块卡接在卡槽内，所述第一预制板和第二预制板的顶部均固定连接有多个加强组件，所述第一预制板和第二预制板顶部的加强组件上固定连接有钢环，所述第一预制板和第二预制板上的钢环之间安装有钢筋柱。
6.优选的，所述第一预制板和第二预制板内均设置有多根横筋和竖筋，所述第一预制板内竖筋的两端延伸至第一预制板的两端之外，所述第一预制板内横筋的一端延伸至第一预制板的一侧之外，所述第二预制板内竖筋的两端延伸至第二预制板的两端之外，所述第二预制板内横筋的一端延伸至第二预制板的一侧之外。
7.优选的，所述加强组件由两排三角状钢筋和一根加强钢筋构成，两片所述三角状钢筋的底端与横筋和竖筋固定连接，加强钢筋焊接在两排三角状钢筋之间的顶部处，加强组件便于装置的吊装以及增加装置顶部浇筑混凝土的结构强度。
8.优选的，所述钢筋柱的一端焊接有挡板，钢筋柱远离挡板的一端开设有外螺纹，螺母螺纹套接在钢筋柱开设外螺纹的一端。
9.优选的，所述第一预制板和第二预制板的底面通过粘胶层安装有减震垫，便于装置堆叠运输时的保护，安装后，可直接将减震垫由第一预制板和第二预制板的底面取下。
10.优选的，所述第一预制板的顶面和第二预制板的顶面均开设有不规则的条形凹槽，便于顶部后期浇筑混凝土与第一预制板和第二预制板很好的结合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型采用拼装式设计，在预制板材时，可以将一个大面积的预制板分为两个小面积的预制板进行制造，方便了装置的运输，同时也方便了装置在运输时的装卸，装置的第一预制板和第二预制板的顶部安装有钢环，装置的第一预制板和第二预制板可通过钢
筋柱和钢环固定为一个整体，装置结构简单，可在建筑物顶部进行现场拼装，安装方便，有利于装配建筑的使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型第一预制板结构示意图；
15.图3为本实用新型第二预制板结构示意图；
16.图4为本实用新型仰视立体结构示意图。
17.图中：1、第一预制板；2、第二预制板；3、横筋；4、竖筋；5、钢环；6、加强组件；7、钢筋柱；8、螺母；9、卡槽；10、卡块；11、减震垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的建筑叠合板，包括第一预制板1和第二预制板2，第一预制板1的一侧开设有卡槽9，第二预制板2的一侧设置有与卡槽9适配的卡块10，卡块10卡接在卡槽9内，第一预制板1和第二预制板2的顶部均固定连接有多个加强组件6，第一预制板1和第二预制板2顶部的加强组件6上固定连接有钢环5，第一预制板1和第二预制板2上的钢环5之间安装有钢筋柱7，将第二预制板2的卡块10卡入第一预制板1的卡槽9内，然后将钢筋柱7穿过第一预制板1和第二预制板2顶部的钢环5，然后将螺母8螺纹安装在钢筋柱7的一端，直至钢筋柱7将第一预制板1和第二预制板2固定在一起，此时第一预制板1和第二预制板2拼装成一个整体。
20.进一步地，第一预制板1和第二预制板2内均设置有多根横筋3和竖筋4，第一预制板1内竖筋4的两端延伸至第一预制板1的两端之外，第一预制板1内横筋3的一端延伸至第一预制板1的一侧之外，第二预制板2内竖筋4的两端延伸至第二预制板2的两端之外，第二预制板2内横筋3的一端延伸至第二预制板2的一侧之外。
21.进一步地，加强组件6由两排三角状钢筋和一根加强钢筋构成，两片三角状钢筋的底端与横筋3和竖筋4固定连接，加强钢筋焊接在两排三角状钢筋之间的顶部处。
22.进一步地，钢筋柱7的一端焊接有挡板，钢筋柱7远离挡板的一端开设有外螺纹，螺母8螺纹套接在钢筋柱7开设外螺纹的一端。
23.进一步地，第一预制板1和第二预制板2的底面通过粘胶层安装有减震垫11。
24.进一步地，第一预制板1的顶面和第二预制板2的顶面均开设有不规则的条形凹槽。
25.本实用新型的使用方法和优点：该种用于便于安装的建筑叠合板在使用时，工作过程如下：
26.如图1-图4所示，使用装置对建筑进行封顶时，可将第一预制板1和第二预制板2吊装到建筑物的顶部，然后将第二预制板2的卡块10卡入第一预制板1的卡槽9内，然后将钢筋
柱7穿过第一预制板1和第二预制板2顶部的钢环5，然后将螺母8螺纹安装在钢筋柱7的一端，直至钢筋柱7将第一预制板1和第二预制板2固定在一起，此时第一预制板1和第二预制板2拼装成一个整体，装置采用拼装式设计，在预制板材时，可以将一个大面积的预制板分为两个小面积的预制板进行制造，方便了装置的运输，同时也方便了装置在运输时的装卸，装置的第一预制板1和第二预制板2的顶部安装有钢环5，钢环5内安装钢筋柱7后便可对第一预制板1和第二预制板2进行固定，第一预制板1和第二预制板2可轻松固定为一个整体，且钢筋柱7可保证第一预制板1和第二预制板2固定在一起后的结构强度，装置结构简单，安装方便，有利于装配建筑的使用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种便于安装的建筑叠合板，包括第一预制板(1)和第二预制板(2)，其特征在于：所述第一预制板(1)的一侧开设有卡槽(9)，所述第二预制板(2)的一侧设置有与卡槽(9)适配的卡块(10)，所述卡块(10)卡接在卡槽(9)内，所述第一预制板(1)和第二预制板(2)的顶部均固定连接有多个加强组件(6)，所述第一预制板(1)和第二预制板(2)顶部的加强组件(6)上固定连接有钢环(5)，所述第一预制板(1)和第二预制板(2)上的钢环(5)之间安装有钢筋柱(7)。2.根据权利要求1所述的便于安装的建筑叠合板，其特征在于：所述第一预制板(1)和第二预制板(2)内均设置有多根横筋(3)和竖筋(4)，所述第一预制板(1)内竖筋(4)的两端延伸至第一预制板(1)的两端之外，所述第一预制板(1)内横筋(3)的一端延伸至第一预制板(1)的一侧之外，所述第二预制板(2)内竖筋(4)的两端延伸至第二预制板(2)的两端之外，所述第二预制板(2)内横筋(3)的一端延伸至第二预制板(2)的一侧之外。3.根据权利要求1所述的便于安装的建筑叠合板，其特征在于：所述加强组件(6)由两排三角状钢筋和一根加强钢筋构成，两片所述三角状钢筋的底端与横筋(3)和竖筋(4)固定连接，加强钢筋焊接在两排三角状钢筋之间的顶部处。4.根据权利要求1所述的便于安装的建筑叠合板，其特征在于：所述钢筋柱(7)的一端焊接有挡板，钢筋柱(7)远离挡板的一端开设有外螺纹，螺母(8)螺纹套接在钢筋柱(7)开设外螺纹的一端。5.根据权利要求1所述的便于安装的建筑叠合板，其特征在于：所述第一预制板(1)和第二预制板(2)的底面通过粘胶层安装有减震垫(11)。6.根据权利要求2所述的便于安装的建筑叠合板，其特征在于：所述第一预制板(1)的顶面和第二预制板(2)的顶面均开设有不规则的条形凹槽。

技术总结
本实用新型涉叠合楼板技术领域，具体为一种便于安装的建筑叠合板，包括第一预制板、第二预制板、横筋、竖筋、钢环、加强组件、钢筋柱、螺母、卡槽、卡块和减震垫；本实用新型采用拼装式设计，在预制板材时，可以将一个大面积的预制板分为两个小面积的预制板进行制造，方便了装置的运输，同时也方便了装置在运输时的装卸，装置的第一预制板和第二预制板的顶部安装有钢环，装置的第一预制板和第二预制板可通过钢筋柱和钢环固定为一个整体，装置结构简单，可在建筑物顶部进行现场拼装，安装方便，有利于装配建筑的使用。于装配建筑的使用。于装配建筑的使用。


技术研发人员：马在良 王有胜 田磊 李佳蓉
受保护的技术使用者：山东方大工程有限责任公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2023/2/16