本技术涉及拌和装置，尤其涉及一种混凝土预制件原料拌和装置。
背景技术：
1、混凝土预制件在制备过程中，通过拌合装置对混凝土原料进行搅拌是其中重要的一环，传统的拌合装置大多由：搅拌罐、搅拌架以及驱动电机组成，拌合时，将水泥、沙、石和水等原料输送中搅拌罐中，通过驱动电机驱动搅拌架转动进行原料拌合，由于拌合时，液态原料水大多从顶部添加至其他固态液料中，液态原料水难以快速与水泥、沙和石等固态液料均匀接触，从而导致所需的拌合时间较长。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决液态原料水难以快速与水泥、沙和石等固态液料均匀接触，从而导致所需的拌合时间较长的问题，而提出的一种混凝土预制件原料拌和装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种混凝土预制件原料拌和装置，包括搅拌罐、设置在所述搅拌罐内侧的搅拌架组件和安装在所述搅拌罐上驱动所述搅拌架组件转动的驱动电机，所述搅拌罐的内部具有多个同步上下滑动的套筒，所述套筒呈底部开口结构，每个所述套筒的顶部均安装有与所述套筒内部连通的进水软管，多个所述套筒具有沿所述搅拌罐中心呈环形阵列的至少两组。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述搅拌架组件包括转动在所述搅拌罐内侧中部且与所述驱动电机输出轴连接的轴杆，所述搅拌罐的内部具有与轴杆同步转动的搅拌件。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述轴杆的顶部固定连接有支撑板，多个所述搅拌架均固定在所述支撑板的底部，多个所述搅拌架包括固定在所述支撑板的底部且分别竖直贯穿每个所述套筒顶部的多个定位柱，所述定位柱的底部固定连接有搅拌杆。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述搅拌杆位于所述套筒的内侧，且所述搅拌杆与所述套筒之间具有间隙，所述套筒的底部具有橡胶密封垫。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、多个所述套筒之间通过连接架固定连接，所述支撑板上安装有输出端与所述连接架连接的液压缸。
12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13、通过多个套筒具有沿搅拌罐中心呈环形阵列的至少两组,使得套筒相对均匀的分布在搅拌罐的内侧，将套筒同步向下滑动至与搅拌罐内侧底部抵接，将水泥、沙和石的混合原料相对均匀的投放至搅拌罐的内侧，从而通过套筒将水泥、沙和石的混合原料中形成有均匀分布的多个空腔，再通过进水软管对套筒内侧注水，注水完毕后，多个套筒同步向上移动，从而使得套筒内的水同步注入水泥、沙和石的混合原料中均匀分布的多个空腔内，从而便于水与水泥、沙和石的混合原料的快速均匀接触，此时，再通过驱动电机驱动搅拌架组件对水泥、沙、石和水进行拌和，则大大提升了搅拌的效率，解决了液态原料水难以快速与水泥、沙和石等固态液料均匀接触，从而导致所需的拌合时间较长的问题。
1.一种混凝土预制件原料拌和装置，包括搅拌罐(1)、设置在所述搅拌罐(1)内侧的搅拌架组件(3)和安装在所述搅拌罐(1)上驱动所述搅拌架组件(3)转动的驱动电机(2)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的内部具有多个同步上下滑动的套筒(305)，所述套筒(305)呈底部开口结构，每个所述套筒(305)的顶部均安装有与所述套筒(305)内部连通的进水软管(306)，多个所述套筒(305)具有沿所述搅拌罐(1)中心呈环形阵列的至少两组。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件原料拌和装置，其特征在于，所述搅拌架组件(3)包括转动在所述搅拌罐(1)内侧中部且与所述驱动电机(2)输出轴连接的轴杆(304)，所述搅拌罐(1)的内部具有与轴杆(304)同步转动的搅拌件。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件原料拌和装置，其特征在于，所述轴杆(304)的顶部固定连接有支撑板(301)，多个所述搅拌架均固定在所述支撑板(301)的底部，多个所述搅拌架包括固定在所述支撑板(301)的底部且分别竖直贯穿每个所述套筒(305)顶部的多个定位柱(307)，所述定位柱(307)的底部固定连接有搅拌杆(308)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制件原料拌和装置，其特征在于，所述搅拌杆(308)位于所述套筒(305)的内侧，且所述搅拌杆(308)与所述套筒(305)之间具有间隙，所述套筒(305)的底部具有橡胶密封垫。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土预制件原料拌和装置，其特征在于，多个所述套筒(305)之间通过连接架(303)固定连接，所述支撑板(301)上安装有输出端与所述连接架(303)连接的液压缸(302)。