一种布粉刷的制作方法

本技术属于靶材生产，更具体而言，涉及一种布粉刷。

背景技术：

1、大尺寸平面靶材一般是采用冷压的方式成型。在生产时，通过筛网将粉料抖落至模具的内腔中，然后利用刮条刮平，便可进行压制；由于抖落后的粉料分布不均，即使有刮平，压制后靶材初坯的不同位置还是会出现较大的密度差，造成烧结过程中不同位置收缩偏差大，靶材翘曲度大，影响靶材质量。

2、针对这种情况，cn215319503u公开了一种ito平面靶成型布粉刮平器，包括支撑架、操作手柄及刮平板，操作手柄设置在支撑架的上方，刮平板设置在支撑架的下方，且刮平板的两端分别通过摆动导杆与支撑架转动连接，支撑架底部设置有若干个梳理轴；

3、上述布粉刮平器依靠刮平板来让整个装置可以架设在模腔外部框架上，通过移动支撑架来带动梳理轴移动，梳理轴便可对模腔内的粉料进行梳理，刮平板则用于刮平粉料；

4、这种结构下，梳理轴的移动路径受到限制，因为其需要考虑刮平板的布置，使得梳理轴只能沿模腔的长度方向来回移动，粉料密度大的地方如果不在梳理轴的移动路径上，那么可能不会被刮动到。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种布粉刷，其在刮动粉层时，可利用刮粉管来支撑本体，刮粉管的移动路径不受限，可控性更强，灵活度更高。

2、根据本实用新型的第一方面，提供了一种布粉刷，包括本体，所述本体的底部向下延伸出多个刮粉管，所述刮粉管的下端用于与外设模腔的底部接触，所述刮粉管的下端为弧面端部。

3、上述的布粉刷中，所述刮粉管的外径为5-15mm。

4、上述的布粉刷中，所述本体包括水平延伸的第一连接管、固定在第一连接管上的多个第二连接管，多个所述第二连接管沿第一连接管的长度方向水平并排布置，所述刮粉管固定在第二连接管上。

5、上述的布粉刷中，相邻的两个所述第二连接管的间距为50-100mm。

6、上述的布粉刷中，多个所述刮粉管沿第二连接管的长度方向间隔布置。

7、上述的布粉刷中，所述第二连接管上相邻的两个刮粉管的间距为10-50mm。

8、上述的布粉刷中，所述第一连接管上固定有供工人抓取的操控管，所述操控管沿水平方向延伸并与所述第一连接管相垂直。

9、上述的布粉刷中，所述第二连接管和所述操控管分设在所述第一连接管的长度方向的两侧。

10、上述的布粉刷中，所述第一连接管、第二连接管和操控管均为中空管体。

11、本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

12、本实用新型的布粉刷在使用时，需要将本体放入外设模腔中，让刮粉管的下端接触外设模腔的底部，这时候刮粉管在支撑本体，工人操控本体来移动刮粉管，由于没有其他部件的干涉，刮粉管的移动路径不受限，工人可以让刮粉管做直线运行或圆周运动，充分刮动外设模腔内的粉料，让粉料均匀化；同时将刮粉管的下端设计成弧面端部，更方便刮粉管的移动，也不用担心划伤外设模腔的底部。

技术特征：

1.一种布粉刷，包括本体，其特征在于，所述本体的底部向下延伸出多个刮粉管，所述刮粉管的下端用于与外设模腔的底部接触，所述刮粉管的下端为弧面端部。

2.根据权利要求1所述的布粉刷，其特征在于，所述刮粉管的外径为5-15mm。

3.根据权利要求1所述的布粉刷，其特征在于，所述本体包括水平延伸的第一连接管、固定在第一连接管上的多个第二连接管，多个所述第二连接管沿第一连接管的长度方向水平并排布置，所述刮粉管固定在第二连接管上。

4.根据权利要求3所述的布粉刷，其特征在于，相邻的两个所述第二连接管的间距为50-100mm。

5.根据权利要求3所述的布粉刷，其特征在于，多个所述刮粉管沿第二连接管的长度方向间隔布置。

6.根据权利要求4所述的布粉刷，其特征在于，所述第二连接管上相邻的两个刮粉管的间距为10-50mm。

7.根据权利要求3所述的布粉刷，其特征在于，所述第一连接管上固定有供工人抓取的操控管，所述操控管沿水平方向延伸并与所述第一连接管相垂直。

8.根据权利要求7所述的布粉刷，其特征在于，所述第二连接管和所述操控管分设在所述第一连接管的长度方向的两侧。

9.根据权利要求7所述的布粉刷，其特征在于，所述第一连接管、第二连接管和操控管均为中空管体。

技术总结
本技术公开了一种布粉刷，其在刮动粉层时，可利用刮粉管来支撑本体，刮粉管的移动路径不受限，可控性更强，灵活度更高，其技术方案：一种布粉刷，包括本体，所述本体的底部向下延伸出多个刮粉管，所述刮粉管的下端用于与外设模腔的底部接触，所述刮粉管的下端为弧面端部，属于靶材生产技术领域。

技术研发人员：李帅,刘文杰,余芳,林宇鹏,尹琳,李叶,李明鸿
受保护的技术使用者：先导薄膜材料（广东）有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/12