一种液压提升翻模施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻模施工技术领域，具体为一种液压提升翻模施工装置。


背景技术：

2.翻模是指三角架翻模施工工艺，由传统滑模演变而来的，现广泛应用于高桥墩、冷却塔、粮仓等的施工。
3.对于具有矩形或者多边形的建筑施工时，一般采用直板型的模板，而目前的翻模装置主要通过人工进行翻模，费时费力，大大降低了工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压提升翻模施工装置，以解决目前翻模施工过程中，需人工进行翻模而导致效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种液压提升翻模施工装置，包括支撑板，支撑板底面的中部连接有三角架，三角架的底部连接有支撑柱，支撑板中部的两侧连接有第一铰接座，每一侧的第一铰接座的两端均铰接有液压缸，支撑板的两端通过翻转机构连接有模板，模板的两侧可拆卸连接有成型板，液压缸的伸缩端与翻转机构铰接，液压缸伸缩可通过翻转机构带动模板向下作90
°
翻转，支撑板的两端连接有向下延伸的挡板，当模板向下90
°
翻转后，模板的上端恰好与挡板的下端对接，支撑板两端的上侧连接有用于安装钢绳的吊耳。
7.优选的，所述翻转机构包括连接于支撑板端部两侧的第二铰接座，第二铰接座上铰接有第一连杆和第二连杆，第一连杆的底面与模板固定连接，第一连杆远离第二铰接座的一端铰接有第三连杆，第二连杆与第三连杆通过一转轴枢接，液压缸的伸缩端与转轴枢接。
8.上述技术方案，液压缸延伸，推动第二连杆和第三连杆，第三连杆推动第一连杆，使模板向外翻转，直至模板的上端与挡板的底部对接，从而可将模板展开，以便进行浇筑。
9.优选的，所述挡板的一侧连接有安装板，模板的两侧开设有螺孔，安装板上也开设有螺孔，安装板通过螺钉连接于模板上。
10.上述技术方案，根据所需要浇筑混凝土的厚度，可选择相应宽度的成型板，并安装在模板的两侧。
11.优选的，所述吊耳上开设有用于安装钢绳的孔。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：将本实用新型安装在仓内，通过液压缸的延伸，带动模板90
°
翻转，直至模板与挡板的底面对接，此时成型板与仓壁接触，形成一成型腔，然后从上方向成型腔内浇筑混凝土，待混凝土干涸后，液压缸收缩，带动成型板回收，然后提升机构通过钢绳向上拉动支撑板，以进行上一层的浇筑。整个过程自动化程度高，无需人工翻转模板，省时省力，大大提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为翻转机构处的局部放大图；
15.图3为模板和成型板的示意图；
16.图4为吊耳的示意图；
17.图5为本实用新型的使用示意图；
18.图中：1-支撑板、2-三角架、3-第一铰接座、4-液压缸、5-模板、6-成型板、7-挡板、8-钢绳、9-吊耳、10-第二铰接座、11-第一连杆、12-第二连杆、13-第三连杆、14-安装板、15-支撑柱、16-孔、17-仓体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种液压提升翻模施工装置，包括支撑板1，支撑板1底面的中部连接有三角架2，三角架2的底部连接有支撑柱15，支撑板1中部的两侧连接有第一铰接座3，每一侧的第一铰接座3的两端均铰接有液压缸4，支撑板1的两端通过翻转机构连接有模板5，模板5的两侧可拆卸连接有成型板6，液压缸4的伸缩端与翻转机构铰接，液压缸4伸缩可通过翻转机构带动模板5向下作90
°
翻转，支撑板1的两端连接有向下延伸的挡板7，当模板5向下90
°
翻转后，模板5的上端恰好与挡板7的下端对接，在浇筑混凝土时，挡板7可阻挡混凝土溅在翻转机构上，起到了对翻转机构的保护；支撑板1两端的上侧连接有用于安装钢绳8的吊耳9，吊耳9上开设有用于安装钢绳的孔16。
21.本实施例中，所述翻转机构包括连接于支撑板1端部两侧的第二铰接座10，第二铰接座10上铰接有第一连杆11和第二连杆12，第一连杆11的底面与模板5固定连接，第一连杆11远离第二铰接座10的一端铰接有第三连杆13，第二连杆12与第三连杆13通过一转轴枢接，液压缸4的伸缩端与转轴枢接。液压缸4延伸，推动第二连杆12和第三连杆13，第三连杆13推动第一连杆11，使模板5向外翻转，直至模板5的上端与挡板7的底部对接，从而可将模板5展开，以便进行浇筑。
22.本实施例中，所述挡板7的一侧连接有安装板14，模板5的两侧开设有螺孔，安装板14上也开设有螺孔，安装板14通过螺钉连接于模板5上。根据所需要浇筑混凝土的厚度，可选择相应宽度的成型板6，并安装在模板5的两侧。
23.本实用新型的工作原理为：
24.将本实用新型安装在仓体17内，通过钢绳8将本实用新型与提升机连接，工作时控制液压缸4的延伸，带动模板590
°
翻转，直至模板5与挡板7的底面对接，挡板7可防止混凝土溅在翻转机构上，起到对翻转机构的保护，当模板5与挡板7的底面对接后，成型板6与仓壁接触，形成一成型腔，然后从上方向成型腔内浇筑混凝土，待混凝土干涸后，液压缸4收缩，带动成型板6和模板5回位，然后提升机通过钢绳8向上拉动支撑板1，以进行上一层的浇筑。整个过程自动化程度高，无需人工翻转模板5，省时省力，大大提高了工作效率。
25.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种液压提升翻模施工装置，其特征在于，包括支撑板(1)，支撑板(1)底面的中部连接有三角架(2)，支撑板(1)中部的两侧连接有第一铰接座(3)，每一侧的第一铰接座(3)的两端均铰接有液压缸(4)，支撑板(1)的两端通过翻转机构连接有模板(5)，模板(5)的两侧可拆卸连接有成型板(6)，液压缸(4)的伸缩端与翻转机构铰接，液压缸(4)伸缩可通过翻转机构带动模板(5)向下作90
°
翻转，支撑板(1)的两端连接有向下延伸的挡板(7)，当模板(5)向下90
°
翻转后，模板(5)的上端恰好与挡板(7)的下端对接，支撑板(1)两端的上侧连接有用于安装钢绳(8)的吊耳(9)。2.根据权利要求1所述的液压提升翻模施工装置，其特征在于：所述翻转机构包括连接于支撑板(1)端部两侧的第二铰接座(10)，第二铰接座(10)上铰接有第一连杆(11)和第二连杆(12)，第一连杆(11)的底面与模板(5)固定连接，第一连杆(11)远离第二铰接座(10)的一端铰接有第三连杆(13)，第二连杆(12)与第三连杆(13)通过一转轴枢接，液压缸(4)的伸缩端与转轴枢接。3.根据权利要求2所述的液压提升翻模施工装置，其特征在于：所述挡板(7)的一侧连接有安装板(14)，模板(5)的两侧开设有螺孔，安装板(14)上也开设有螺孔，安装板(14)通过螺钉连接于模板(5)上。4.根据权利要求3所述的液压提升翻模施工装置，其特征在于：所述三角架(2)的底部连接有支撑柱(15)。5.根据权利要求1-4任一项所述的液压提升翻模施工装置，其特征在于：所述吊耳(9)上开设有用于安装钢绳的孔(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种液压提升翻模施工装置，包括支撑板，支撑板底面的中部连接有三角架，支撑板中部的两侧连接有第一铰接座，每一侧的第一铰接座的两端均铰接有液压缸，支撑板的两端通过翻转机构连接有模板，模板的两侧可拆卸连接有成型板，液压缸的伸缩端与翻转机构铰接，液压缸伸缩可通过翻转机构带动模板向下作90


技术研发人员：王成 王维
受保护的技术使用者：江苏新大高空工程有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/2/28