本技术涉及玻璃钻孔设备,具体为一种全自动玻璃钻孔机。
背景技术:
1、以往玻璃钻孔设备的钻孔机是通过伺服驱动来进行升降的,现在通过改进,采用液压推杆带动钻孔机来进行升降了,因为液压推杆的带动效果更好,更有力度,但由于钻孔机基本是直接安装在液压推杆的活塞杆上的,时间长久会使活塞杆松动,导致钻孔位置的精度会产生影响;
2、另外现在钻孔基本都是采用金刚砂钻头了,金刚砂钻头对玻璃进行钻孔时,不易使玻璃开裂,但金刚砂钻头比较容易过热,由此会影响使用寿命,而一般的钻孔设备没有喷水头,导致在钻孔时,需要人工来对钻头以及玻璃上进行洒水,因此我们需要提出一种全自动玻璃钻孔机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃钻孔机,钻孔机通过升降滑轨的设置,使钻孔位置能够精准,另外喷水器通过设置在钻孔机构上,以便可以一边钻孔一边喷水,不再需要人工进行洒水了,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动玻璃钻孔机,包括装置底板,装置底板上设置有龙门架与加工槽,龙门架设置在加工槽的外侧,龙门架上设置有钻孔机构;
3、钻孔机构包括机构面板、液压推杆与喷水器,机构面板的前端固定安装有升降滑轨,升降滑轨的前端滑动连接有升降滑块,升降滑块的前端固定连接有钻机固定环,钻机固定环的一侧固定连接有喷头插槽;
4、喷水器固定连接在机构面板的前端,喷水器的侧端设置有水管接口,水管接口连通有外部的自来水水管,喷水器的上端设置有喷头接口,喷头接口通过水管连通有喷头,喷头固定插接在喷头插槽上。
5、优选的,钻机固定环的侧端开设有螺纹通孔,螺纹通孔内螺纹连接有紧固螺栓。
6、优选的,液压推杆固定连接在机构面板的前端,液压推杆下端的活塞杆螺栓连接有升降连接杆。
7、优选的,升降连接杆横向设置在液压推杆的活塞杆下端,升降连接杆的一端固定连接在升降滑块的侧端。
8、优选的,龙门架包括y轴伺服驱动机构与x轴伺服驱动机构,x轴伺服驱动机构设置在y轴伺服驱动机构的上端。
9、优选的,机构面板的后端固定连接有机构滑块,机构面板通过机构滑块滑动连接在龙门架的x轴伺服驱动机构上。
10、优选的,加工槽上开设有加工槽开口,装置底板上开设有底板开口,加工槽开口与底板开口呈连通设置,并呈上下对齐状态。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、钻孔机通过设置在升降滑轨上,以便液压推杆带动钻孔机在升降滑轨上进行升降,不再是直接安装在液压推杆的活塞杆上了,以便能够长久的维持钻孔位置的精度;
13、喷水器通过设置在钻孔机构上,使得可以一边钻孔一边喷水,以便可以为金刚砂钻头与玻璃钻孔的位置进行喷水冷却,一方面能因此而延长金刚砂钻头的寿命,另一方面能防止玻璃开裂,不再需要一边钻孔一边通过人工洒水的方式来降温了。
1.一种全自动玻璃钻孔机,包括装置底板(7),其特征在于:所述装置底板(7)上设置有龙门架(5)与加工槽(6),所述龙门架(5)设置在加工槽(6)的外侧,所述龙门架(5)上设置有钻孔机构;
2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃钻孔机,其特征在于:所述钻机固定环(31)的侧端开设有螺纹通孔,所述螺纹通孔内螺纹连接有紧固螺栓(33)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃钻孔机,其特征在于:所述液压推杆(2)固定连接在机构面板(1)的前端,所述液压推杆(2)下端的活塞杆螺栓连接有升降连接杆(21)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动玻璃钻孔机,其特征在于:所述升降连接杆(21)横向设置在液压推杆(2)的活塞杆下端,所述升降连接杆(21)的一端固定连接在升降滑块(3)的侧端。
5.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃钻孔机,其特征在于:所述龙门架(5)包括y轴伺服驱动机构与x轴伺服驱动机构,所述x轴伺服驱动机构设置在y轴伺服驱动机构的上端。
6.根据权利要求5所述的一种全自动玻璃钻孔机,其特征在于:所述机构面板(1)的后端固定连接有机构滑块(12),所述机构面板(1)通过机构滑块(12)滑动连接在龙门架(5)的x轴伺服驱动机构上。
7.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃钻孔机,其特征在于:所述加工槽(6)上开设有加工槽开口,所述装置底板(7)上开设有底板开口,所述加工槽开口与底板开口呈连通设置,并呈上下对齐状态。