一种耐火材料制砖用压模机的制作方法

本技术涉及压模机，特别是涉及一种耐火材料制砖用压模机。

背景技术：

1、耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃到1770℃的高温，也叫火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料，耐火砖制作时，需要使用到相应的压模设备进行制作，但是目前的压模设备较为原始，笨重，落后，在制作过程中操作繁琐，耗费时间，降低了耐火砖的制作效率，为此我们提出一种耐火材料制砖用压模机。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种耐火材料制砖用压模机，通过设计了放置台、支撑侧板、成型模框、支架、第一气缸、挤压头、空腔、活动槽、第二气缸、连接杆、限位板、托板、内模框、压板、通孔，使得整个制作耐火砖的过程更加快捷，且结构简单实用，相对原有的设备制作耐火砖时，效率更高，使得整个制作耐火砖的过程简单化，值得推广使用。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料制砖用压模机，包括放置台，所述放置台底端设置有支撑侧板，所述放置台顶端后侧表面设置有支架，所述支架内侧顶端设置有第一气缸，所述第一气缸底端设置有挤压头，所述放置台顶端中部设置有成型模框，所述成型模框两侧中部表面均开设有空腔，所述空腔内侧一端表面开设有活动槽，且所述空腔内侧设置有第二气缸，所述第二气缸一端设置有限位板，所述限位板远离第二气缸的一端处于成型模框内侧，所述成型模框内侧设置有托板，所述托板同时处于限位板顶端，所述托板顶端放置有内模框，所述内模框内侧顶端设置有压板，且所述放置台顶端中部表面开设有通孔。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑侧板的数量共设置有两个，且两个所述支撑侧板分别处于放置台底端两侧。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括滑板，所述滑板处于放置台底端正下方，所述滑板两侧均处于支撑侧板内壁开设有滑动槽，且所述滑板顶端设置有接料箱，所述接料箱前表面设置有握把。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二气缸与空腔连接处设置有连接杆，所述连接杆与第二气缸、空腔均为焊接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型模框与放置台为固定连接，所述挤压头同时处于成型模框顶端正上方。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握把的数量共设置有两个，且两个所述握把表面均设置有弧形凸起。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、通过设计了放置台、支撑侧板、成型模框、支架、第一气缸、挤压头、空腔、活动槽、第二气缸、连接杆、限位板、托板、内模框、压板、通孔，使得整个制作耐火砖的过程更加快捷，且结构简单实用，相对原有的设备制作耐火砖时，效率更高，使得整个制作耐火砖的过程简单化，值得推广使用。

10、通过设计了滑板、滑动槽、接料箱、握把，当耐火砖制作完成后，通过接料箱的作用，可以将从通孔掉落的成型耐火砖接住，之后将握把拉动，使得滑板沿着滑动槽内侧滑动，最后便于人员将成型耐火砖从接料箱内侧取出，为工作人员收集耐火砖时带来了方便。

技术特征：

1.一种耐火材料制砖用压模机，包括放置台(1)，其特征在于，所述放置台(1)底端设置有支撑侧板(2)，所述放置台(1)顶端后侧表面设置有支架(4)，所述支架(4)内侧顶端设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)底端设置有挤压头(6)，所述放置台(1)顶端中部设置有成型模框(3)，所述成型模框(3)两侧中部表面均开设有空腔(7)，所述空腔(7)内侧一端表面开设有活动槽(8)，且所述空腔(7)内侧设置有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)一端设置有限位板(11)，所述限位板(11)远离第二气缸(9)的一端处于成型模框(3)内侧，所述成型模框(3)内侧设置有托板(12)，所述托板(12)同时处于限位板(11)顶端，所述托板(12)顶端放置有内模框(13)，所述内模框(13)内侧顶端设置有压板(14)，且所述放置台(1)顶端中部表面开设有通孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料制砖用压模机，其特征在于，所述支撑侧板(2)的数量共设置有两个，且两个所述支撑侧板(2)分别处于放置台(1)底端两侧。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料制砖用压模机，其特征在于，还包括滑板(16)，所述滑板(16)处于放置台(1)底端正下方，所述滑板(16)两侧均处于支撑侧板(2)内壁开设有滑动槽(17)，且所述滑板(16)顶端设置有接料箱(18)，所述接料箱(18)前表面设置有握把(19)。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料制砖用压模机，其特征在于，所述第二气缸(9)与空腔(7)连接处设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)与第二气缸(9)、空腔(7)均为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料制砖用压模机，其特征在于，所述成型模框(3)与放置台(1)为固定连接，所述挤压头(6)同时处于成型模框(3)顶端正上方。

6.根据权利要求3所述的一种耐火材料制砖用压模机，其特征在于，所述握把(19)的数量共设置有两个，且两个所述握把(19)表面均设置有弧形凸起。

技术总结
本技术涉及压模机技术领域，特别是涉及一种耐火材料制砖用压模机，包括放置台，所述放置台底端设置有支撑侧板，所述放置台顶端后侧表面设置有支架，所述支架内侧顶端设置有第一气缸，所述第一气缸底端设置有挤压头，所述放置台顶端中部设置有成型模框，所述成型模框两侧中部表面均开设有空腔，所述空腔内侧一端表面开设有活动槽；通过设计了放置台、支撑侧板、成型模框、支架、第一气缸、挤压头、空腔、活动槽、第二气缸、连接杆、限位板、托板、内模框、压板、通孔，使得整个制作耐火砖的过程更加快捷，且结构简单实用，相对原有的设备制作耐火砖时，效率更高，使得整个制作耐火砖的过程简单化，值得推广使用。

技术研发人员：马青科,邢帅峰
受保护的技术使用者：偃师中岳耐火材料有限公司
技术研发日：20221014
技术公布日：2024/1/13