钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工技术领域，具体是指一种钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
3.在现代化建筑工程中，钢结构工程应用广泛，在各类钢结构工程，如多高层钢结构工程、钢结构场馆、钢结构厂房等常常由于结构设计因素，包含大跨度钢梁。大跨度钢梁往往由于长度、重量等因素需要对其进行分段后运输至施工现场，安装前对其进行拼装、焊接，且由于钢梁跨度及自重较大，安装后会出现下挠现象，因此在拼装过程中需要为其预留一定的起拱值。
4.传统施工过程中，往往使用铁垫块衬于钢梁对接处下方用于抬高对接位置的钢梁，但此方法的调节精度往往受制于铁垫块的厚度，在调节过程中往往还需要频频吊起钢梁进行调节，且多块铁垫块衬于钢梁下方容易导致重心不稳，钢梁有倾倒风险。
5.因此，希望提供一种钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置，其使用简便安全，调节精度高，提升施工便利以及施工效率。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置，其使用简便安全，调节精度高，提升施工便利以及施工效率，适于大规模推广应用。
7.本实用新型的另一目的在于提供一种钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。
8.为达到以上目的，本实用新型提供一种钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置，其特点是，包括竖向套筒、底座、滑块、顶升柱、钢梁承载平台、齿带、冠状齿轮、调节旋钮和刻度标尺，其中：
9.所述竖向套筒设置在所述底座上，所述滑块竖向可移动设置在所述竖向套筒中，所述顶升柱的下部竖向插设在所述竖向套筒中并设置在所述滑块上，所述顶升柱的上部裸露在所述竖向套筒上，所述钢梁承载平台水平设置在所述的顶升柱的上部上，所述齿带竖向设置并朝左设置，所述齿带位于所述顶升柱的左边且连接所述顶升柱，所述齿带的下部位于所述竖向套筒中，所述齿带的上部裸露在所述竖向套筒上，所述冠状齿轮竖向设置并沿前后方向设置且朝右设置，所述冠状齿轮位于所述竖向套筒中并位于所述的齿带的下部的左边且啮合所述的齿带的下部，所述调节旋钮沿左右方向设置，所述调节旋钮的右端绕所述左右方向可转动穿设所述竖向套筒并连接所述冠状齿轮，所述调节旋钮的左端裸露在
所述竖向套筒的左边，所述刻度标尺竖向设置并位于所述顶升柱之前且连接所述顶升柱，所述刻度标尺的下部位于所述竖向套筒中，所述刻度标尺的上部裸露在所述竖向套筒上，所述刻度标尺包括刻度线，所述刻度线沿所述左右方向设置，多根所述刻度线竖向相互间隔设置。
10.较佳地，所述底座为底板。
11.较佳地，所述滑块为滑板。
12.较佳地，上下相邻两根刻度线之间的距离为1mm。
13.较佳地，所述的调节旋钮的左端的横截面为正六边形。
14.较佳地，所述钢梁承载平台为矩形板。
15.更佳地，所述矩形板沿所述左右方向设置，所述矩形板的长度、宽度和厚度分别为500mm、300mm和10mm。
16.较佳地，所述钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置还包括加劲肋，所述加劲肋沿所述前后方向设置并位于所述钢梁承载平台下且连接所述钢梁承载平台，多根所述加劲肋沿所述左右方向相互间隔设置。
17.较佳地，所述钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置还包括固定座，所述固定座的底部设置有竖向凹槽，所述竖向凹槽套设在所述的顶升柱的上部上，所述钢梁承载平台水平设置在所述固定座上。
18.更佳地，所述钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置还包括左上限位块、左下限位块、右上限位块和右下限位块，所述左上限位块位于所述的顶升柱的上部的左边并连接所述的顶升柱的上部，所述左下限位块位于所述左上限位块下并抵靠所述左上限位块且连接所述竖向凹槽的内侧壁，所述右上限位块位于所述的顶升柱的上部的右边并连接所述的顶升柱的上部，所述右下限位块位于所述右上限位块下并抵靠所述右上限位块且连接所述的竖向凹槽的内侧壁。
19.本实用新型的有益效果主要在于：
20.1、本实用新型的钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置的钢梁承载平台用于承载钢梁，通过绕左右方向转动调节旋钮的左端，使得调节旋钮的右端绕左右方向转动，进而带动与调节旋钮的右端连接的冠状齿轮绕左右方向转动，从而使得与冠状齿轮啮合的齿带上下移动，带动与齿带连接的顶升柱上下移动，最终带动顶升柱上的钢梁承载平台和钢梁承载平台上承载的钢梁上下移动，通过顶升柱上设置的刻度标尺实现调节尺寸可视化，因此，其使用简便安全，调节精度高，提升施工便利以及施工效率，适于大规模推广应用。
21.2、本实用新型的钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置的钢梁承载平台用于承载钢梁，通过绕左右方向转动调节旋钮的左端，使得调节旋钮的右端绕左右方向转动，进而带动与调节旋钮的右端连接的冠状齿轮绕左右方向转动，从而使得与冠状齿轮啮合的齿带上下移动，带动与齿带连接的顶升柱上下移动，最终带动顶升柱上的钢梁承载平台和钢梁承载平台上承载的钢梁上下移动，通过顶升柱上设置的刻度标尺实现调节尺寸可视化，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。
22.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充
分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
23.图1是本实用新型的钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置的一具体实施例的主视局部剖视示意图。
24.图2是图1所示结构的局部放大示意图。
25.图3是图1中区域a的放大示意图。
26.图4是图1中区域b的放大示意图。
27.图5是图1所示的具体实施例承载钢梁的主视局部剖视示意图。
28.(符号说明)
29.1竖向套筒；2底座；3滑块；4顶升柱；5钢梁承载平台；6齿带；7冠状齿轮；8调节旋钮；9刻度标尺；10刻度线；11加劲肋；12固定座；13竖向凹槽；14左上限位块；15左下限位块；16右上限位块；17右下限位块；18钢梁。
具体实施方式
30.为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.请参见图1～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置包括竖向套筒1、底座2、滑块3、顶升柱4、钢梁承载平台5、齿带6、冠状齿轮7、调节旋钮8和刻度标尺9，其中：
33.所述竖向套筒1设置在所述底座2上，所述滑块3竖向可移动设置在所述竖向套筒1中，所述顶升柱4的下部竖向插设在所述竖向套筒1中并设置在所述滑块3上，所述顶升柱4的上部裸露在所述竖向套筒1上，所述钢梁承载平台5水平设置在所述的顶升柱4的上部上，所述齿带6竖向设置并朝左设置，所述齿带6位于所述顶升柱4的左边且连接所述顶升柱4，所述齿带6的下部位于所述竖向套筒1中，所述齿带6的上部裸露在所述竖向套筒1上，所述冠状齿轮7竖向设置并沿前后方向设置且朝右设置，所述冠状齿轮7位于所述竖向套筒1中并位于所述的齿带6的下部的左边且啮合所述的齿带6的下部，所述调节旋钮8沿左右方向设置，所述调节旋钮8的右端绕所述左右方向可转动穿设所述竖向套筒1并连接所述冠状齿轮7，所述调节旋钮8的左端裸露在所述竖向套筒1的左边，所述刻度标尺9竖向设置并位于所述顶升柱4之前且连接所述顶升柱4，所述刻度标尺9的下部位于所述竖向套筒1中，所述刻度标尺9的上部裸露在所述竖向套筒1上，所述刻度标尺9包括刻度线10，所述刻度线10沿所述左右方向设置，多根所述刻度线10竖向相互间隔设置。多根的意思是2根以上。
34.所述底座2可以具有任何合适的形状，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述底座2为底板。
35.所述滑块3可以具有任何合适的形状，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述滑块3为滑板。
36.上下相邻两根刻度线10之间的距离可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，上下相邻两根刻度线10之间的距离为1mm。
37.所述的调节旋钮8的左端的横截面可以具有任何合适的形状，请参见图1和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的调节旋钮8的左端的横截面为正六边形，即六角螺母形状，使用常规扳手即可操作。
38.所述钢梁承载平台5可以具有任何合适的形状，在本实用新型的一具体实施例中，所述钢梁承载平台5为矩形板。
39.所述矩形板的尺寸可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述矩形板沿所述左右方向设置，所述矩形板的尺寸为300(宽度)*500(长度)*10mm(厚度)。此长度可保证所有宽度的钢梁18(见图5)在所述钢梁承载平台5上稳定放置。
40.所述钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置还包括加劲肋11，所述加劲肋11沿所述前后方向设置并位于所述钢梁承载平台5下且连接所述钢梁承载平台5，多根所述加劲肋11沿所述左右方向相互间隔设置。
41.所述加劲肋11的数目可以根据需要确定，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述加劲肋11的数目为4根，相对于所述的顶升柱4的上部左右各两根。
42.所述钢梁承载平台5水平设置在所述的顶升柱4的上部上，可以采用任何合适的结构，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置还包括固定座12，所述固定座12的底部设置有竖向凹槽13，所述竖向凹槽13套设在所述的顶升柱4的上部上，所述钢梁承载平台5水平设置在所述固定座12上。
43.所述钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置还可以包括其它任何合适的构成，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置还包括左上限位块14、左下限位块15、右上限位块16和右下限位块17，所述左上限位块14位于所述的顶升柱4的上部的左边并连接所述的顶升柱4的上部，所述左下限位块15位于所述左上限位块14下并抵靠所述左上限位块14且连接所述竖向凹槽13的内侧壁，所述右上限位块16位于所述的顶升柱4的上部的右边并连接所述的顶升柱4的上部，所述右下限位块17位于所述右上限位块16下并抵靠所述右上限位块16且连接所述的竖向凹槽13的内侧壁。
44.采用上述设置，当需要将所述固定座12从所述的顶升柱4的上部上拆卸下来时，将所述固定座12水平旋转一定角度，使得所述左上限位块14和所述左下限位块15上下错位以及使得所述右上限位块16和所述右下限位块17上下错位，从而所述左上限位块14不再对所述左下限位块15限位，所述右上限位块16不再对所述右下限位块17限位，此时可抬起所述固定座12，将所述固定座12与所述的顶升柱4的上部分离。当需要将所述固定座12安装在所述的顶升柱4的上部上时，与上述操作过程相反即可，在此不再赘述，
45.使用时，以钢梁18竖向设置并沿前后方向设置为例，将本实用新型放置于钢梁18对接处下方，钢梁18置于钢梁承载平台5上(如图5所示)，通过人工调整的方式先将钢梁18对齐，再根据施工实际需要调节对接处高低以实现起拱值的调节。
46.预留起拱值的调节：通过绕左右方向转动调节旋钮8的左端，使得调节旋钮8的右端绕左右方向转动，进而带动与调节旋钮8的右端连接的冠状齿轮7绕左右方向转动，从而使得与冠状齿轮7啮合的齿带6上下移动，带动与齿带6连接的顶升柱4上下移动，最终带动顶升柱4上的钢梁承载平台5和钢梁承载平台5上承载的钢梁18上下移动。冠状齿轮7与齿带6优选选用较密齿比，以由此实现起拱值的无级调节。
47.预留起拱值调节的可视化：通过顶升柱4上设置的刻度标尺9实现调节尺寸可视化。
48.因此，本实用新型结构设计合理，利用冠状齿轮与齿带的密齿状结构相配合，实现钢梁起拱值的无级调节；利用平整较宽的钢梁承载平台，保证施工过程中钢梁的稳定；利用设置在顶升柱上随顶升柱升降的刻度标尺，实现调节值可视化。本实用新型解决了传统调节方法精度不高、调节不便捷且过程存在较多安全隐患的问题，在大大提升施工安全性的前提下大幅提升了施工的精确性。
49.本实用新型可以适应不同宽度钢梁的施工工况，且装置体积较小、可调范围大，对于不同钢梁长度、宽度、重量等工况均可使用，甚至搭配多套本装置共同使用，联合调节，从而在对接处、梁两端均可调节，大大提升了大跨度钢梁对接拼装时预留起拱调节的准确度，提升了大跨度钢梁对接施工质量，缩短了大跨度钢梁对接施工的时间，从而再一次提升施工便利以及施工效率，节约时间成本、人工成本。
50.综上，本实用新型的钢结构工程大跨度钢梁对接拼装施工用预留起拱值调节装置使用简便安全，调节精度高，提升施工便利以及施工效率，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。
51.由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。