一种合模定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及合模定位装置技术领域，尤其涉及一种合模定位装置。


背景技术：

2.预制双皮墙，是一种新型住宅结构体系，由叠合板式剪力墙和叠合板式楼板作为主要受力构件，属半装配式钢筋混凝土结构，而传统预制双皮墙在生产过程中，需要进行合模，而现有的预制双皮墙合模设备在自动运行下，合模后内外页墙板的错位较大，难以稳定地控制在相应技术规范要求的公差内，产品质量难以把控，需要进行返工返修，不仅降低了生产效率，还大大提高了工作人员的劳动强度，无形中增加了制作成本，需要加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合模定位装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种合模定位装置，包括翻转机横梁和模台本体，所述翻转机横梁的正面对称安装有底座，两组所述底座之间安装有定位槽底板，所述定位槽底板的正面对称安装有小定位板，所述模台本体的内侧安装有模台定位块，所述模台定位块插设在两组小定位板之间。
5.为了方便定位槽底板和小定位板之间的固定安装，本实用新型改进有，所述定位槽底板的正面对称开设有正螺孔，所述小定位板的正面对称开设有贯穿孔，所述正螺孔和贯穿孔的内部设置有内嵌螺栓。
6.为了方便定位槽底板和底座之间的固定安装，本实用新型改进有，所述定位槽底板的两侧均开设有侧螺孔，所述底座的内部对称开设有直槽孔，所述侧螺孔和直槽孔的内部设置有外置螺栓。
7.为了进一步提高模台定位块和两组小定位板之间的配合效果，本实用新型改进有，所述模台定位块的上表面安装有三角板。
8.为了实现模台定位块和小定位板的快速稳定安装，本实用新型改进有，所述模台定位块和小定位板均通过焊接的方式与模台本体和翻转机横梁固定连接。
9.为了提高两组小定位板的引导效果，本实用新型改进有，所述小定位板的上下两端均开设有斜角。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.本实用新型中，在预制双皮墙的生产加工过程中，利用该定位槽底板、小定位板和模台定位块之间的相互配合作用，可以在整个设备自动合模的过程中，模台定位块会在两组小定位板之间进行滑动，使上下两个模台的错位稳定的控制三毫米以内，大大减少了因错位超出公差要求而造成的返工返修，提高了生产效率和产品质量，同时还降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种合模定位装置的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出一种合模定位装置的正视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出一种合模定位装置的侧视结构示意图；
15.图4为本实用新型提出一种合模定位装置小定位板结构示意图；
16.图5为本实用新型提出一种合模定位装置翻转机横梁及底座结构示意图；
17.图6为本实用新型提出一种合模定位装置模台定位块结构示意图；
18.图7为本实用新型提出一种合模定位装置定位槽底板结构示意图。
19.图例说明：
20.1、定位槽底板；2、内嵌螺栓；3、底座；4、翻转机横梁；5、小定位板；6、模台本体；7、贯穿孔；8、外置螺栓；9、直槽孔；10、正螺孔；11、侧螺孔；12、模台定位块；13、三角板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例一
24.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种合模定位装置，包括翻转机横梁4和模台本体6，翻转机横梁4的正面对称安装有底座3，两组底座3之间安装有定位槽底板1，定位槽底板1的正面对称安装有小定位板5，模台本体6的内侧安装有模台定位块12，模台定位块12插设在两组小定位板5之间，在预制双皮墙的生产加工过程中，利用该定位槽底板1、小定位板5和模台定位块12之间的相互配合作用，可以在整个设备自动合模的过程中，模台定位块12会在两组小定位板5之间进行滑动，使上下两个模台的错位稳定的控制三毫米以内，大大减少了因错位超出公差要求而造成的返工返修，提高了生产效率和产品质量，同时还降低了工作人员的劳动强度。
25.请参阅图1-7，定位槽底板1的正面对称开设有正螺孔10，小定位板5的正面对称开设有贯穿孔7，正螺孔10和贯穿孔7的内部设置有内嵌螺栓2，通过正螺孔10、贯穿孔7以及内嵌螺栓2三者之间的配合作用，可以方便定位槽底板1和小定位板5之间的快速固定安装，定位槽底板1的两侧均开设有侧螺孔11，底座3的内部对称开设有直槽孔9，侧螺孔11和直槽孔9的内部设置有外置螺栓8，通过侧螺孔11、直槽孔9以及外置螺栓8三者之间的配合作用，可以方便定位槽底板1和底座3之间的快速固定安装，模台定位块12的上表面安装有三角板13，设置该三角板13，可以在模台定位块12在滑入到两组小定位板5之间时，起到辅助引导作用，模台定位块12和小定位板5均通过焊接的方式与模台本体6和翻转机横梁4固定连接，
通过焊接的方式进行连接固定，操作简单的同时，还可以充分保证连接的牢固性，小定位板5的上下两端均开设有斜角，开设该斜角，可以进一步提高模台定位块12与两组小定位板5之间的连接效果。
26.工作原理：在该装置使用的过程中，首先在合模翻转机横梁4上焊接上底座3，然后通过正螺孔10、贯穿孔7和内嵌螺栓2以及侧螺孔11、直槽孔9和外置螺栓8结构之间的配合作用下，将定位槽底板1和小定位板5固定安装在底座3上，接着在模台本体6上焊接模台定位块12，在合模时模台定位块12会进入两组小定位板5之间，完成合模过程后退出，可以在整个设备自动合模的过程中，使上下两个模台的错位稳定的控制三毫米以内，大大减少了因错位超出公差要求而造成的返工返修，提高了生产效率和产品质量，同时还降低了工作人员的劳动强度。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种合模定位装置，包括翻转机横梁(4)和模台本体(6)，其特征在于：所述翻转机横梁(4)的正面对称安装有底座(3)，两组所述底座(3)之间安装有定位槽底板(1)，所述定位槽底板(1)的正面对称安装有小定位板(5)，所述模台本体(6)的内侧安装有模台定位块(12)，所述模台定位块(12)插设在两组小定位板(5)之间。2.根据权利要求1所述的合模定位装置，其特征在于：所述定位槽底板(1)的正面对称开设有正螺孔(10)，所述小定位板(5)的正面对称开设有贯穿孔(7)，所述正螺孔(10)和贯穿孔(7)的内部设置有内嵌螺栓(2)。3.根据权利要求1所述的合模定位装置，其特征在于：所述定位槽底板(1)的两侧均开设有侧螺孔(11)，所述底座(3)的内部对称开设有直槽孔(9)，所述侧螺孔(11)和直槽孔(9)的内部设置有外置螺栓(8)。4.根据权利要求1所述的合模定位装置，其特征在于：所述模台定位块(12)的上表面安装有三角板(13)。5.根据权利要求1所述的合模定位装置，其特征在于：所述模台定位块(12)和小定位板(5)均通过焊接的方式与模台本体(6)和翻转机横梁(4)固定连接。6.根据权利要求1所述的合模定位装置，其特征在于：所述小定位板(5)的上下两端均开设有斜角。

技术总结
本实用新型涉及合模定位装置技术领域，具体为一种合模定位装置，包括翻转机横梁和模台本体，所述翻转机横梁的正面对称安装有底座，两组所述底座之间安装有定位槽底板，所述定位槽底板的正面对称安装有小定位板，所述模台本体的内侧安装有模台定位块，所述模台定位块插设在两组小定位板之间。本实用新型，在预制双皮墙的生产加工过程中，利用该定位槽底板、小定位板和模台定位块之间的相互配合作用，可以在整个设备自动合模的过程中，模台定位块会在两组小定位板之间进行滑动，使上下两个模台的错位稳定的控制三毫米以内，大大减少了因错位超出公差要求而造成的返工返修，提高了生产效率和产品质量，同时还降低了工作人员的劳动强度。度。度。


技术研发人员：胡超 庄云强 兰孝栋
受保护的技术使用者：朱星
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/1/19