一种料斗尾料接收装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土灌浆料斗，特别是一种料斗尾料接收装置。


背景技术：

2.现有预制构件生产工艺在灌浆环节，需要用大料斗将浆料使用行车起吊运送到模具上方灌浆，料斗在使用过程中，由于下面下料口的老化，以及浆料凝固，导致下料口闭合不严密，易出现漏浆现象，并污染模具。如此，不仅浪费了料斗中的尾料，还导致需要在模具合模之后对模具上顶封板位置做清理工作，费时费力，增加生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有料斗存在漏浆导致的尾料浪费和污染模具的问题，本实用新型提供一种能避免料斗漏浆导致的尾料浪费和模具污染的料斗尾料接收装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种料斗尾料接收装置，包括料斗，所述料斗上安装滑槽，所述滑槽上滑动安装接料盒，且所述接料盒位于所述料斗的下料口下方，所述接料盒上设置接料口，所述接料口的口径大于所述下料口的口径。
6.本实用新型通过在料斗的下料口下方滑动安装接料盒，且接料盒的口径大于下料口的口径，这样在料斗无需灌浆时，可通过将接料盒滑动至其接料口与料斗的下料口对齐，就可利用接料盒实现对尾料的收集，避免料斗漏浆导致的尾料浪费和模具污染。
7.为保证接料盒在滑槽上顺畅滑动，所述接料盒的两端分别安装滑轮，所述接料盒经所述滑轮滑动安装在所述滑槽上。
8.为方便安装和拆卸接料盒，所述接料盒上安装把手。
9.在一实施例中，所述接料盒包括两块纵向钢板，两块纵向钢板的两端分别设置滑轮安装座，所述滑轮安装座上分别安装所述滑轮，两块纵向钢板之间焊接两块横向钢板，两块横向钢板和两块纵向钢板围设形成接料区域，所述接料区域的底部焊接钢质底板。
10.优选地，所述料斗尾料接收装置还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述接料盒，以通过驱动电机驱动接料盒在滑槽上移动。
11.为实现接料盒的自动控制，所述滑槽上设置用于限定所述接料盒待机工位的第一传感器和用于限定所述接料盒工作工位的第二传感器，所述第一传感器和第二传感器分别接入所述驱动电机的控制电路中。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在无需浇料的情况下，可以滑动接料盒，使其正放于料斗的下料口正下方，实现对尾料的收集，避免料斗漏浆导致的尾料浪费和模具污染，在浇料时，将接料盒滑动至离开料斗下料口的位置，使其不会干涉正常的浇料过程。
14.本实用新型通过钢板焊接形成，整体结构结实耐用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型料斗尾料接收装置的立体结构图。
17.图2为本实用新型接料盒的立体结构图。
具体实施方式
18.以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
19.为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
20.如图1－图2所示，本实用新型料斗尾料接收装置一实施例包括料斗(图中未示)和接料盒1。
21.所述料斗上安装滑槽2，且所述料斗的底部设置下料口。
22.所述接料盒1包括两块纵向钢板12，两块纵向钢板12的两端分别设置滑轮安装座13，所述滑轮安装座13上分别安装滑轮3，两块纵向钢板12之间焊接两块横向钢板14，两块横向钢板14和两块纵向钢板12围设形成接料区域。所述接料区域的顶部设置为开放式接料口11，底部焊接钢质底板15。为方便操作，所述接料盒1的横向钢板14或纵向钢板12的顶部安装把手16。
23.所述接料盒1经所述滑轮3滑动安装在所述料斗下部的滑槽2上，且所述接料盒1位于所述料斗的下料口下方，所述接料口11的口径大于所述下料口的口径。
24.本实用新型使用时，接料盒1在滑槽2上的滑动可通过人工操作，也可配置驱动电机(图中未示)，并将驱动电机的输出轴连接接料盒1，同时还可在滑槽2上设置用于限定所述接料盒待机工位的第一传感器(图中未示)和用于限定所述接料盒工作工位的第二传感器(图中未示)，所述第一传感器和第二传感器分别接入所述驱动电机的控制电路中，以通过驱动电机驱动接料盒1，并进一步可通过第一传感器和第二传感器实现自动控制。
25.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方案，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种料斗尾料接收装置，包括料斗，其特征在于，所述料斗上安装滑槽，所述滑槽上滑动安装接料盒，且所述接料盒位于所述料斗的下料口下方，所述接料盒上设置接料口，所述接料口的口径大于所述下料口的口径。2.根据权利要求1所述的料斗尾料接收装置，其特征在于，所述接料盒的两端分别安装滑轮，所述接料盒经所述滑轮滑动安装在所述滑槽上。3.根据权利要求1所述的料斗尾料接收装置，其特征在于，所述接料盒上安装把手。4.根据权利要求2所述的料斗尾料接收装置，其特征在于，所述接料盒包括两块纵向钢板，两块纵向钢板的两端分别设置滑轮安装座，所述滑轮安装座上分别安装所述滑轮，两块纵向钢板之间焊接两块横向钢板，两块横向钢板和两块纵向钢板围设形成接料区域，所述接料区域的底部焊接钢质底板。5.根据权利要求1所述的料斗尾料接收装置，其特征在于，还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述接料盒。6.根据权利要求5所述的料斗尾料接收装置，其特征在于，所述滑槽上设置用于限定所述接料盒待机工位的第一传感器和用于限定所述接料盒工作工位的第二传感器，所述第一传感器和第二传感器分别接入所述驱动电机的控制电路中。

技术总结
本实用新型涉及混凝土灌浆料斗，特别是一种料斗尾料接收装置。所述料斗尾料接收装置包括在料斗上安装的滑槽，所述滑槽上滑动安装接料盒，且所述接料盒位于所述料斗的下料口下方，所述接料盒上设置接料口，所述接料口的口径大于所述下料口的口径。本实用新型在料斗无需灌浆时，可利用接料盒实现对料斗尾料的收集，避免料斗漏浆导致的尾料浪费和模具污染。避免料斗漏浆导致的尾料浪费和模具污染。避免料斗漏浆导致的尾料浪费和模具污染。


技术研发人员：尹楚瑜 伊毛毛 谢卓 曾梦丁
受保护的技术使用者：长沙远大魔方科技有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/2/9