本技术涉及机械加工,尤其涉及一种用于电镀金刚石磨具的批量开槽设备。
背景技术:
1、传统的电镀金刚石cnc磨具开槽工艺是通过线切割完成的,线切割是通过电火花的原理,利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电切割成形。此种工艺有如下特点:
2、1、加工速度相对较慢;
3、2、被加工工件需具备导电性能;
4、3、适用于金刚石磨具工具中表面上简单的开槽处理,对一些盲孔、倾斜表面的处理基本上无法实现加工。
5、这些特点使得现有的开槽设备加工效率低,对产品材质还有要求,并且只能进行简单的开槽处理。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工效率低、产品材质有要求、只能进行简单的开槽处理的缺点,而提出的一种用于电镀金刚石磨具的批量开槽设备。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、设计一种用于电镀金刚石磨具的批量开槽设备,包括工作台,所述工作台上表面开设有收集槽,所述收集槽内上部安装有移动机构,所述移动机构上安装有承载台,所述移动机构用于带动承载台做直线往复运动,所述承载台上固定安装有若干个工件固定机构,所述承载台上方设置有若干个与工件固定机构一一对应的铣削机构,所述铣削机构均固定安装在同一个动作模块上,所述动作模块用于带动多个铣削机构同步地地对工件固定机构中固定的工件进行开槽加工;
4、所述工作台两侧分别可转动安装有一根旋转轴,两个所述旋转轴相互平行设置,所述旋转轴上均固定安装有一块挡板,两根所述旋转轴均传动连接在同一个驱动模块上,所述驱动模块用于同步驱动两根旋转轴做方向相反的旋转运动。
5、优选的,所述驱动模块包括齿轮、齿条、升降机构,两个所述旋转轴上均同轴固定安装有一个齿轮,所述齿轮一侧均设置一个与之啮合的齿条,两根所述齿条相互平行设置,两根所述齿条均连接在同一个升降机构上,所述升降机构用于带动两个齿条同步沿着平行的齿条的方向做升降运动。
6、优选的,所述收集槽底部两侧分别设置有一个斜坡,两个所述斜坡呈v字形设置。
7、优选的,所述收集槽内的两个斜坡之间设置有刮板,所述刮板两侧分别与两个斜坡的斜面相接触,所述刮板底部与收集槽底部表面接触,所述刮板上固定连接有一根推拉杆,所述推拉杆远离刮板一端向外延伸直至贯穿收集槽内壁后延伸至工作台外部。
8、优选的,所述工作台下部开设有一个与刮板对应的出料口,所述出料口上安装有与之适配的密封门。
9、本实用新型提出的一种用于电镀金刚石磨具的批量开槽设备,有益效果在于:
10、1、加工效率高
11、以在10mm圆盘直径上开上2mm*2mm深度1mm的十字槽为例,线切割工序时间为10min/10支,而用铣削的方式加工只需要2min/10支,加工效率是原来的5倍。
12、2、产品材质无要求
13、材质可铣削即可,对于产品是否具备导电性等无要求,适合加工易车铁、45#钢、不锈钢等金属材料,也适合加工pp、pvc、pe等非金属材料,材料的可加工范围大大拓宽。
14、3、去除材料边缘的毛刺等不良
15、产品有锋利的边缘甚至是毛刺等凸起对产品的使用极为不利,特别容易产生划伤、崩角等不良现象。
1.一种用于电镀金刚石磨具的批量开槽设备,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上表面开设有收集槽,所述收集槽内上部安装有移动机构,所述移动机构上安装有承载台(2),所述承载台(2)上固定安装有若干个工件固定机构(5),所述承载台(2)上方设置有若干个与工件固定机构(5)一一对应的铣削机构(7),所述铣削机构(7)均固定安装在同一个动作模块(6)上
2.根据权利要求1所述的用于电镀金刚石磨具的批量开槽设备,其特征在于,所述驱动模块包括齿轮(10)、齿条(11)、升降机构,两个所述旋转轴(8)上均同轴固定安装有一个齿轮(10),所述齿轮(10)一侧均设置一个与之啮合的齿条(11),两根所述齿条(11)相互平行设置,两根所述齿条(11)均连接在同一个升降机构上,所述升降机构用于带动两个齿条(11)同步沿着平行的齿条(11)的方向做升降运动。
3.根据权利要求1所述的用于电镀金刚石磨具的批量开槽设备,其特征在于,所述收集槽底部两侧分别设置有一个斜坡,两个所述斜坡呈v字形设置。
4.根据权利要求3所述的用于电镀金刚石磨具的批量开槽设备,其特征在于,所述收集槽内的两个斜坡之间设置有刮板(16),所述刮板(16)两侧分别与两个所述斜坡的斜面相接触,所述刮板(16)底部与收集槽底部表面接触,所述刮板(16)上固定连接有一根推拉杆(17),所述推拉杆(17)远离刮板(16)一端向外延伸直至贯穿收集槽内壁后延伸至工作台(1)外部。
5.根据权利要求4所述的用于电镀金刚石磨具的批量开槽设备,其特征在于,所述工作台(1)下部开设有一个与刮板(16)对应的出料口,所述出料口上安装有与之适配的密封门(15)。