一种装配式不锈钢圆钢管的制作方法

1.本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种装配式不锈钢圆钢管。


背景技术：

2.随着绿色建筑和建材的推广，越来越多的钢结构框架开始使用装配式的方式进行连接固定；当不锈钢圆钢管在作为立柱使用时，常常会与其他水平放置的工字钢相连，从而形成一个框架，现有的连接方式是在不锈钢圆钢管的外壁套设抱箍，然后在抱箍的外侧使用螺栓与工字钢固接。
3.由于现有的抱箍上与工字钢相连的插接板大多为十字形设置，且位置是固定，因此当相邻工字钢之间的角度不为直角时，工字钢就无法通过插接板与钢管相连。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式不锈钢圆钢管，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式不锈钢圆钢管，包括钢管主体，所述钢管主体的外壁套设有抱箍，所述抱箍的顶部固接有转盘，所述转盘的顶部滑动连接有插接组件，所述抱箍的外壁开设有若干等距分布的螺纹孔，所述插接组件上滑动连接有螺栓，所述螺栓贯穿插接组件与抱箍上的螺孔螺纹连接。
8.优选的，所述插接组价包括滑块、插接板和固定板，所述转盘的顶部开设有滑槽，所述滑块与转盘滑动连接，所述滑块与滑槽相匹配，所述滑块远离转盘的一侧固接有对称设置的插接板，所述插接板靠近抱箍的一侧固接有与抱箍相匹配的固定板，所述插接板上贯穿开设有多个等距分布的穿孔。
9.优选的，所述固定板的底端设有放置板，所述放置板与固定板的底端固定连接。
10.优选的，所述放置板的长度大于插接板的长度，且所述放置板的宽度不小于插接板的宽度。
11.优选的，所述固定板靠近抱箍的一侧设有垫层，所述垫层与固定板固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该种装配式不锈钢圆钢管，将抱箍套设在钢管主体外壁上，随后使用螺栓进行固定，然后将插接组件放置在转盘上，并滑动插接组件，使其与工字钢的位置相对应，然后使用螺栓将插接组件固定在抱箍上，最后将工字钢从插接组件之间插入并使用螺栓固定即可，方便根据工字钢所处位置调整插接组件的位置，安装方便快捷。
15.2、该种装配式不锈钢圆钢管，放置板可对工字钢进行支撑，方便工字钢的安装固定，同时由于放置板的长度大于插接板的长度，因此工字钢在插入插接板中间位置时，可先
放在放置板上进行对齐，然后推动工字钢插入插接板之间即可。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型抱箍的结构示意图；
18.图3为本实用新型插接板的结构示意图。
19.图中：1、钢管主体；2、抱箍；3、转盘；4、滑块；5、插接板；6、固定板；7、放置板；301、滑槽；601、垫层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-3，一种装配式不锈钢圆钢管，包括钢管主体1，钢管主体1的外壁套设有抱箍2，抱箍2的顶部固接有转盘3，转盘3的顶部滑动连接有插接组件，抱箍2的外壁开设有若干等距分布的螺纹孔，插接组件上滑动连接有螺栓，螺栓贯穿插接组件与抱箍2上的螺孔螺纹连接，将抱箍2套设在钢管主体1外壁上，随后使用螺栓进行固定，然后将插接组件放置在转盘3上，并滑动插接组件，使其与工字钢的位置相对应，然后使用螺栓将插接组件固定在抱箍2上，最后将工字钢从插接组件之间插入并使用螺栓固定即可，方便根据工字钢所处位置调整插接组件的位置，安装方便快捷。
23.如图1、图2和图3所示，进一步地，插接组价包括滑块4、插接板5和固定板6，转盘3的顶部开设有滑槽301，滑块4与转盘3滑动连接，滑块4与滑槽301相匹配，滑块4远离转盘3的一侧固接有对称设置的插接板5，插接板5靠近抱箍2的一侧固接有与抱箍2相匹配的固定板6，插接板5上贯穿开设有多个等距分布的穿孔，在安装插接组件时，只需要先将滑块4放入滑槽301中，随后推动插接组件，使插接组件移动到工字钢需要安装的位置，然后使用螺栓穿过固定板6与抱箍2螺纹连接，从而对插接组件进行固定即可，安装方式简单快捷。
24.如图1和图3所示，进一步地，固定板6的底端设有放置板7，放置板7与固定板6的底端固定连接，放置板7可对工字钢进行支撑，方便工字钢的安装固定。
25.如图1和图3所示，进一步地，放置板7的长度大于插接板5的长度，且放置板7的宽度不小于插接板5的宽度，由于放置板7的长度和宽度不小于插接板5的长度和宽度，因此工字钢在插入插接板5中间位置时，可先放在放置板7上进行对齐，然后推动工字钢插入插接板5之间即可，对齐过程更加省力。
26.如图3所示，进一步地，固定板6靠近抱箍2的一侧设有垫层601，垫层601与固定板6固定连接，通过垫层601增大固定板6与抱箍2之间的摩擦力，增强固定板6的稳定性。
27.工作原理：将抱箍2套设在钢管主体1外壁上，随后使用螺栓进行固定，然后将插接组件放置在转盘3上，并滑动插接组件，使其与工字钢的位置相对应，然后使用螺栓将插接组件固定在抱箍2上，最后将工字钢从插接组件之间插入并使用螺栓固定即可，方便根据工
字钢所处位置调整插接组件的位置，安装方便快捷。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种装配式不锈钢圆钢管，包括钢管主体(1)，其特征在于，所述钢管主体(1)的外壁套设有抱箍(2)，所述抱箍(2)的顶部固接有转盘(3)，所述转盘(3)的顶部滑动连接有插接组件，所述抱箍(2)的外壁开设有若干等距分布的螺纹孔，所述插接组件上滑动连接有螺栓，所述螺栓贯穿插接组件与抱箍(2)上的螺孔螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种装配式不锈钢圆钢管，其特征在于，所述插接组件包括滑块(4)、插接板(5)和固定板(6)，所述转盘(3)的顶部开设有滑槽(301)，所述滑块(4)与转盘(3)滑动连接，所述滑块(4)与滑槽(301)相匹配，所述滑块(4)远离转盘(3)的一侧固接有对称设置的插接板(5)，所述插接板(5)靠近抱箍(2)的一侧固接有与抱箍(2)相匹配的固定板(6)，所述插接板(5)上贯穿开设有多个等距分布的穿孔。3.根据权利要求2所述的一种装配式不锈钢圆钢管，其特征在于，所述固定板(6)的底端设有放置板(7)，所述放置板(7)与固定板(6)的底端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种装配式不锈钢圆钢管，其特征在于，所述放置板(7)的长度大于插接板(5)的长度，且所述放置板(7)的宽度不小于插接板(5)的宽度。5.根据权利要求2所述的一种装配式不锈钢圆钢管，其特征在于，所述固定板(6)靠近抱箍(2)的一侧设有垫层(601)，所述垫层(601)与固定板(6)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及钢管技术领域，且公开了一种装配式不锈钢圆钢管，包括钢管主体，所述钢管主体的外壁套设有抱箍，所述抱箍的顶部固接有转盘，所述转盘的顶部滑动连接有插接组件，所述抱箍的外壁开设有若干等距分布的螺纹孔，所述插接组件上滑动连接有螺栓，所述螺栓贯穿插接组件与抱箍上的螺孔螺纹连接。该种装配式不锈钢圆钢管，将抱箍套设在钢管主体外壁上，随后使用螺栓进行固定，然后将插接组件放置在转盘上，并滑动插接组件，使其与工字钢的位置相对应，然后使用螺栓将插接组件固定在抱箍上，最后将工字钢从插接组件之间插入并使用螺栓固定即可，方便根据工字钢所处位置调整插接组件的位置，安装方便快捷。安装方便快捷。安装方便快捷。


技术研发人员：刘勇华
受保护的技术使用者：兴化市聚鑫不锈钢有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/3/28