一种模板紧固装配连接座的制作方法

本技术涉及模板紧固的，具体为一种模板紧固装配连接座。

背景技术：

1、在建筑施工的过程中，由于建筑需要提前将预制的混凝土进行施工作业，也可以叫做预制板的制作，制作预制板时先用木质模板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去模板，从而完成预制板的制作，在预制板的制作过程中模板在其中启到很重要的作用，由于预制板的制作数量过多，所以现有的木质模板会经常的进行拆卸作业，并且这种模板不能进行多次的重复使用作业，并且在模板进行紧固的过程中通常需要脚手架对模板进行固定和拆卸作业，这种对模板进行拆卸的方法降低了模板对预制板的制作效率，并且这种的装配方式降低了工人的工作效率，具有一定的局限性，因此需要一种模板紧固装配连接座来解决上述的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种代替了木质模板进行支撑作业的工艺流程，便于第一铁模板、第二铁模板和第三铁模板进行多次的重复使用作业，代替了在第一铁模板、第二铁模板和第三铁模板在进行紧固的过程中需要脚手架进行固定和拆卸作业的紧固流程，提高了第一铁模板、第三铁模板和第二铁模板进行拆卸和安装的效率，进而提高了预制板的制作效率，提高了工人的工作效率，提高了实用性的模板紧固装配连接座。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模板紧固装配连接座，包括连接座仓和两个第一铁模板，所述连接座仓的内部横向旋转安装有通杆，连接座仓的内部横向安装有第一螺杆，通杆的中部区域安装有限位块，连接座仓的内部通过动力机构与限位块啮合，通杆上对称安装有两个紧固机构，每个紧固机构均包括第一滑块，第一滑块与通杆螺装，第一滑块与第一螺杆滑动连接，第一滑块的顶端安装有支板，支板的外侧壁上设置有滑槽，每个第一铁模板靠近支板的一端均通过多个连接杆安装有第二滑块，每个第二滑块均与滑槽滑动连接，连接座仓的顶端贴合有第二铁模板，每个顶端设置有两个固定槽并对称卡装贴合有两个第三铁模板，每个第三铁模板的外侧壁分别两个支板的对立面紧密贴合，连接座仓的顶端设置有滑槽并分别与每个第一滑块滑动连接。

5、优选的，所述动力机构包括往复电机，往复电机安装在连接座仓的内部，往复电机的输出端横向安装有输送轴，输送轴的输出端安装有第一齿轮，限位块的外侧壁上安装有第二齿轮并与第一齿轮啮合。

6、进一步的，所述连接座仓的底端四周设置有四个垫块，每个垫块的底端均螺装有第二螺杆，每个第二螺杆的底端均旋转安装有基座。

7、再进一步的，所述连接座仓的顶端对称安装有两个防滑垫，每个防滑垫上均贯穿设置有滑槽并与第一滑块的顶部区域滑动连接。

8、再前述方案的基础上，所述输送轴上旋转安装有轴承座，轴承座安装在连接座仓的内部底端。

9、进一步的，所述连接座仓的外侧壁上对称安装有多个把手。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种模板紧固装配连接座，具备以下有益效果：

12、该模板紧固装配连接座，通过第一铁模板、第三铁模板和第二铁模板的配合进行合拢作业，通过连接座仓、通杆、第一螺杆、限位块和第一滑块的配合，便于第一铁模板进行横向的平移作业，通过连接杆、第二滑块、支板和滑槽的配合便于第一铁模板在支板上进行装配作业，代替了木质模板进行支撑作业的工艺流程，便于第一铁模板、第二铁模板和第三铁模板进行多次的重复使用作业，代替了在第一铁模板、第二铁模板和第三铁模板在进行紧固的过程中需要脚手架进行固定和拆卸作业的紧固流程，提高了第一铁模板、第三铁模板和第二铁模板进行拆卸和安装的效率，进而提高了预制板的制作效率，提高了工人的工作效率，提高了实用性。

技术特征：

1.一种模板紧固装配连接座，包括连接座仓(1)和两个第一铁模板(8)，其特征在于：所述连接座仓(1)的内部横向旋转安装有通杆(2)，连接座仓(1)的内部横向安装有第一螺杆(3)，通杆(2)的中部区域安装有限位块(4)，连接座仓(1)的内部通过动力机构与限位块(4)啮合，通杆(2)上对称安装有两个紧固机构，每个紧固机构均包括第一滑块(5)，第一滑块(5)与通杆(2)螺装，第一滑块(5)与第一螺杆(3)滑动连接，第一滑块(5)的顶端安装有支板(6)，支板(6)的外侧壁上设置有滑槽(7)，每个第一铁模板(8)靠近支板(6)的一端均通过多个连接杆(9)安装有第二滑块(10)，每个第二滑块(10)均与滑槽(7)滑动连接，连接座仓(1)的顶端贴合有第二铁模板(11)，每个顶端设置有两个固定槽并对称卡装贴合有两个第三铁模板(12)，每个第三铁模板(12)的外侧壁分别两个支板(6)的对立面紧密贴合，连接座仓(1)的顶端设置有滑槽并分别与每个第一滑块(5)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种模板紧固装配连接座，其特征在于：所述动力机构包括往复电机(13)，往复电机(13)安装在连接座仓(1)的内部，往复电机(13)的输出端横向安装有输送轴(14)，输送轴(14)的输出端安装有第一齿轮(15)，限位块(4)的外侧壁上安装有第二齿轮(16)并与第一齿轮(15)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种模板紧固装配连接座，其特征在于：所述连接座仓(1)的底端四周设置有四个垫块(17)，每个垫块(17)的底端均螺装有第二螺杆(18)，每个第二螺杆(18)的底端均旋转安装有基座(19)。

4.根据权利要求3所述的一种模板紧固装配连接座，其特征在于：所述连接座仓(1)的顶端对称安装有两个防滑垫(20)，每个防滑垫(20)上均贯穿设置有滑槽并与第一滑块(5)的顶部区域滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种模板紧固装配连接座，其特征在于：所述输送轴(14)上旋转安装有轴承座(21)，轴承座(21)安装在连接座仓(1)的内部底端。

6.根据权利要求5所述的一种模板紧固装配连接座，其特征在于：所述连接座仓(1)的外侧壁上对称安装有多个把手(22)。

技术总结
本技术涉及模板紧固的技术领域，特别是涉及一种模板紧固装配连接座，其代替了木质模板进行支撑作业的工艺流程，便于第一铁模板、第二铁模板和第三铁模板进行多次的重复使用作业，代替了在第一铁模板、第二铁模板和第三铁模板在进行紧固的过程中需要脚手架进行固定和拆卸作业的紧固流程，提高了第一铁模板、第三铁模板和第二铁模板进行拆卸和安装的效率，进而提高了预制板的制作效率，提高了工人的工作效率，提高了实用性；连接座仓的内部横向旋转安装有通杆，每个顶端设置有两个固定槽并对称卡装贴合有两个第三铁模板，连接座仓的顶端设置有滑槽并分别与每个第一滑块滑动连接。

技术研发人员：冉加春
受保护的技术使用者：广东凯森木业有限责任公司
技术研发日：20221027
技术公布日：2024/1/13