一种高强度耐磨铝板幕墙的制作方法

文档序号:34507386发布日期:2023-06-18 02:27阅读:30来源:国知局
一种高强度耐磨铝板幕墙的制作方法

本技术涉及铝板幕墙,具体是一种高强度耐磨铝板幕墙。


背景技术:

1、铝幕墙是用来装饰外墙的一种材料,它的表面经过铬化和喷涂处理,是一种高强度的板材,在安装时,采用了加强筋与电焊螺钉,使铝幕墙安装更加牢固,保证了它的平整度和抗风、抗震能力,而且铝幕墙的质感独特,形状丰富,可以和玻璃、石材幕墙完美结合,受到很多业主青睐,现有的铝板幕墙在安装时,首先需要安装固定龙骨骨架,随后将铝板一一固定在安装的骨架上。

2、现有的铝板安装在骨架上时,采用电焊螺钉的方式进行固定,需要消耗一定的时间才能进行初步固定,在这一小段时间内,需要高空外墙作业人员用手按压铝板,存在一定的危险,铝板在安装时缺乏与龙骨间的快速固定结构;因此,针对上述问题提出一种高强度耐磨铝板幕墙。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决了铝板在安装时缺乏与龙骨间的快速固定结构的问题,本实用新型提出一种高强度耐磨铝板幕墙。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种高强度耐磨铝板幕墙,包括龙骨骨架;所述龙骨骨架上开设有等距分布的方形孔,所述方形孔内壁后端的四个拐角处均固定安装有一组螺钉衔接块,所述螺钉衔接块的前端设置有固定安装在方形孔内壁中的铝板本体,所述铝板本体与龙骨骨架连接处的左右两侧设置有快速衔接组件,所述铝板本体后表面的底部与龙骨骨架之间设置有防脱组件。

3、优选的,所述快速衔接组件包括两组条形孔,两组所述条形孔分别开设在铝板本体左右外表面的中部,所述条形孔内壁右侧的上下两端均固定安装有一组限位块,所述方形孔左右内壁的中间均开设有一组卡孔。

4、优选的,所述条形孔的内壁外侧滑动安装有卡块,所述卡块上下外表面的左侧均固定安装有一组防脱块,所述条形孔的内壁底部固定安装有两组上下对称分布的防锈弹簧,所述防锈弹簧的另一端均与防脱块固定,所述防脱块与铝板本体之间通过防锈弹簧弹性连接。

5、优选的,所述卡块的后表面开设有斜面槽,所述斜面槽的表面为光滑状,所述卡块与卡孔间隙配合。

6、优选的,所述防脱组件包括第二圆形块,所述第二圆形块固定安装在铝板本体后表面的底部中间,所述第二圆形块后表面的中部开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔的内壁中螺纹安装有第二手动旋转螺杆。

7、优选的,所述第二圆形块的下方设置有固定安装在龙骨骨架后表面上的第一圆形块,所述第一圆形块后表面的中部开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔的内壁中螺纹安装有第一手动旋转螺杆,所述第一手动旋转螺杆的后表面活动套接有连接链,所述连接链的另一端与第二手动旋转螺杆的后表面套接。

8、本实用新型的有益之处在于:

9、1.本实用新型通过设置的快速衔接组件,能够在向龙骨骨架上安装滤板本体时,利用与与防锈弹簧弹性连接的卡块挤压进龙骨骨架内壁中的卡孔中,进而快速形成限位结构,大大减少了高空作业人员手扶铝板本体的时间,减少高空作业中的安全隐患,便于后续安装螺钉,同时,该种结构也增加了铝板本体安装后的整体结构强度,具有较强的实用性,此外本申请中铝板本体采用阳极氧化后的铝板,进一步提高了其硬度和耐磨性、耐候性以及抗污性。

10、2.本实用新型通过设置的防脱组件,能够在安装后通过两组螺纹结构将铝板本体与龙骨骨架之间进行进一步链接,避免因后续种种意外情况导致的铝板脱落出现的高空坠物等情况。



技术特征:

1.一种高强度耐磨铝板幕墙,包括龙骨骨架(1);其特征在于:所述龙骨骨架(1)上开设有等距分布的方形孔(2),所述方形孔(2)内壁后端的四个拐角处均固定安装有一组螺钉衔接块(3),所述螺钉衔接块(3)的前端设置有固定安装在方形孔(2)内壁中的铝板本体(4),所述铝板本体(4)与龙骨骨架(1)连接处的左右两侧设置有快速衔接组件(5),所述铝板本体(4)后表面的底部与龙骨骨架(1)之间设置有防脱组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨铝板幕墙,其特征在于:所述快速衔接组件(5)包括两组条形孔(51),两组所述条形孔(51)分别开设在铝板本体(4)左右外表面的中部,所述条形孔(51)内壁右侧的上下两端均固定安装有一组限位块(52),所述方形孔(2)左右内壁的中间均开设有一组卡孔(57)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨铝板幕墙,其特征在于:所述条形孔(51)的内壁外侧滑动安装有卡块(53),所述卡块(53)上下外表面的左侧均固定安装有一组防脱块(54),所述条形孔(51)的内壁底部固定安装有两组上下对称分布的防锈弹簧(55),所述防锈弹簧(55)的另一端均与防脱块(54)固定,所述防脱块(54)与铝板本体(4)之间通过防锈弹簧(55)弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种高强度耐磨铝板幕墙,其特征在于:所述卡块(53)的后表面开设有斜面槽(56),所述斜面槽(56)的表面为光滑状,所述卡块(53)与卡孔(57)间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨铝板幕墙,其特征在于:所述防脱组件(6)包括第二圆形块(64),所述第二圆形块(64)固定安装在铝板本体(4)后表面的底部中间,所述第二圆形块(64)后表面的中部开设有第二螺纹孔(65),所述第二螺纹孔(65)的内壁中螺纹安装有第二手动旋转螺杆(66)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度耐磨铝板幕墙,其特征在于:所述第二圆形块(64)的下方设置有固定安装在龙骨骨架(1)后表面上的第一圆形块(61),所述第一圆形块(61)后表面的中部开设有第一螺纹孔(62),所述第一螺纹孔(62)的内壁中螺纹安装有第一手动旋转螺杆(63),所述第一手动旋转螺杆(63)的后表面活动套接有连接链(67),所述连接链(67)的另一端与第二手动旋转螺杆(66)的后表面套接。


技术总结
本技术属于铝板幕墙技术领域,具体的说是一种高强度耐磨铝板幕墙,包括龙骨骨架;所述龙骨骨架上开设有等距分布的方形孔,所述方形孔内壁后端的四个拐角处均固定安装有一组螺钉衔接块,本技术通过设置的快速衔接组件,能够在向龙骨骨架上安装滤板本体时,利用与与防锈弹簧弹性连接的卡块挤压进龙骨骨架内壁中的卡孔中,进而快速形成限位结构,大大减少了高空作业人员手扶铝板本体的时间,减少高空作业中的安全隐患,便于后续安装螺钉,同时,该种结构也增加了铝板本体安装后的整体结构强度,具有较强的实用性,此外本申请中铝板本体采用阳极氧化后的铝板,进一步提高了其硬度和耐磨性、耐候性以及抗污性。

技术研发人员:陈志洋
受保护的技术使用者:江苏恒美幕墙材料有限公司
技术研发日:20221104
技术公布日:2024/1/12
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