一种陶瓷加工用自动上釉设备的制作方法

本技术涉及陶瓷上釉设备，具体为一种陶瓷加工用自动上釉设备。

背景技术：

1、陶瓷在加工过程中需要在瓷坯表面上釉，以便保障陶瓷加工的美观性。

2、中国授权发明专利，授权公告号“cn112265122b”公开了一种陶瓷加工用自动上釉设备，包括上釉桶，该装置能够实现陶瓷自动上釉，同时通过烘干机构提高陶瓷上釉干燥的速度，且不会出现釉料下滑堆积而造成陶瓷避免釉料不均匀的情况，进而提高了陶瓷上釉加工的效率和质量，也降低了工作人员的劳动强度。

3、上述方案解决了自动上釉的技术问题，但是，在实际应用中，上述方案仍然存在一定的问题，比如，上述方案中，将陶瓷罐放置在支撑网板上，然后通过浸没的方式沾附釉料，然而，陶瓷的表面可能存在一定的杂质，在浸没到釉料中时，陶瓷表面的杂质可能进入到釉料中，当对其他陶瓷进行上釉时，这些杂质可能会和釉料一起沾附在陶瓷的表面，从而使得陶瓷表面凸凹不平，影响陶瓷的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工用自动上釉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷加工用自动上釉设备，包括工作台和陶瓷瓶，所述工作台顶端固定有上釉箱，上釉箱底端内壁滚动连接有转轴，上釉箱顶端固定有第一电机，第一电机的输出端与转轴的顶端相固定，转轴的轴体上固定有活动隔板，活动隔板将上釉箱内腔分隔为上釉腔和干燥腔，上釉腔一侧设置有上釉机构，干燥腔的侧壁上设置有多个加热块，活动隔板的两侧均固定有底部固定板和顶部固定板，底部固定板和顶部固定板之间设置有转动机构。

3、优选的，所述上釉箱的正面设置有两个观察窗，干燥腔的侧面设置有箱门。

4、优选的，所述转动机构包括与底部固定板滚动连接的滚轴，底部固定板底端固定有第二电机，第二电机的输出端与滚轴的底端相固定，滚轴的顶端固定有放置座，顶部固定板的底端固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部设置有连接板，电动伸缩杆的伸缩端端部与连接板之间通过滚动轴承相连接，连接板底部设置有盖板，盖板的顶端固定有多个插轴，插轴与连接板活动插接，盖板的顶端与连接板的底端之间固定有多个弹簧。

5、优选的，所述放置座顶部开设有放置槽，陶瓷瓶瓶底座位于放置槽内。

6、优选的，所述盖板为橡胶板。

7、优选的，所述上釉机构包括与上釉箱侧面相固定的连接管，连接管的出口侧固定连通有竖管，竖管的侧面固定连通有多个喷头，工作台顶端一侧放置有釉料箱，连接管的进口侧与釉料箱固定连通，连接管的管体上连接有液体泵。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该陶瓷加工用自动上釉设备，设置有转动机构和上釉机构，通过上釉机构对陶瓷瓶进行夹持并进行瓶身转动，然后通过上釉机构对陶瓷瓶进行喷釉的方式上釉，从而解决了现有技术中通过浸没的方式沾附釉料，陶瓷表面的杂质可能进入到釉料中，当对其他陶瓷进行上釉时，这些杂质可能会和釉料一起沾附在陶瓷的表面，从而使得陶瓷表面凸凹不平的技术问题，提高了陶瓷的质量；

10、另外，设置有隔板，隔板将上釉箱分隔为上釉腔和干燥腔，这样，可以在上釉的过程中对另一个上釉好的陶瓷瓶进行干燥，从而提高了加工效率。

技术特征：

1.一种陶瓷加工用自动上釉设备，包括工作台(1)和陶瓷瓶(10)，其特征在于：所述工作台(1)顶端固定有上釉箱(2)，上釉箱(2)底端内壁滚动连接有转轴(4)，上釉箱(2)顶端固定有第一电机(5)，第一电机(5)的输出端与转轴(4)的顶端相固定，转轴(4)的轴体上固定有活动隔板(3)，活动隔板(3)将上釉箱(2)内腔分隔为上釉腔和干燥腔，上釉腔一侧设置有上釉机构(9)，干燥腔的侧壁上设置有多个加热块(11)，活动隔板(3)的两侧均固定有底部固定板(6)和顶部固定板(7)，底部固定板(6)和顶部固定板(7)之间设置有转动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用自动上釉设备，其特征在于：所述上釉箱(2)的正面设置有两个观察窗(201)，干燥腔的侧面设置有箱门(202)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用自动上釉设备，其特征在于：所述转动机构(8)包括与底部固定板(6)滚动连接的滚轴(801)，底部固定板(6)底端固定有第二电机(802)，第二电机(802)的输出端与滚轴(801)的底端相固定，滚轴(801)的顶端固定有放置座(803)，顶部固定板(7)的底端固定有电动伸缩杆(804)，电动伸缩杆(804)的底部设置有连接板(805)，电动伸缩杆(804)的伸缩端端部与连接板(805)之间通过滚动轴承相连接，连接板(805)底部设置有盖板(806)，盖板(806)的顶端固定有多个插轴(807)，插轴(807)与连接板(805)活动插接，盖板(806)的顶端与连接板(805)的底端之间固定有多个弹簧(808)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷加工用自动上釉设备，其特征在于：所述放置座(803)顶部开设有放置槽，陶瓷瓶(10)瓶底座位于放置槽内。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷加工用自动上釉设备，其特征在于：所述盖板(806)为橡胶板。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用自动上釉设备，其特征在于：所述上釉机构(9)包括与上釉箱(2)侧面相固定的连接管(901)，连接管(901)的出口侧固定连通有竖管(902)，竖管(902)的侧面固定连通有多个喷头(903)，工作台(1)顶端一侧放置有釉料箱(904)，连接管(901)的进口侧与釉料箱(904)固定连通，连接管(901)的管体上连接有液体泵(905)。

技术总结
本技术公开了一种陶瓷加工用自动上釉设备，涉及陶瓷上釉设备技术领域。包括工作台和陶瓷瓶，所述工作台顶端固定有上釉箱，上釉箱底端内壁滚动连接有转轴，上釉箱顶端固定有第一电机，第一电机的输出端与转轴的顶端相固定，转轴的轴体上固定有活动隔板。本技术设置有转动机构和上釉机构，通过上釉机构对陶瓷瓶进行夹持并进行瓶身转动，然后通过上釉机构对陶瓷瓶进行喷釉的方式上釉，从而解决了现有技术中通过浸没的方式沾附釉料，陶瓷表面的杂质可能进入到釉料中，当对其他陶瓷进行上釉时，这些杂质可能会和釉料一起沾附在陶瓷的表面，从而使得陶瓷表面凸凹不平的技术问题，提高了陶瓷的质量。

技术研发人员：董水有
受保护的技术使用者：临沂银凤机械有限公司
技术研发日：20221102
技术公布日：2024/1/12