混凝土浆料搅拌制浆装置的制作方法

1.本申请涉及电杆生产原料搅拌技术，尤其涉及一种混凝土浆料搅拌制浆装置。


背景技术：

2.水泥电杆的生产需要水泥、砂子、钢筋和碎石，水泥需要搅拌制成浆料倒入模具中。水泥放置后会产生部分结块，现有的搅拌制浆装置没有筛分粉碎结构，混入的结块部分使得浆料无法搅匀，制成电杆后强度也不够，会影响电杆的质量，存在安全隐患。如果改变工艺流程，通过单独的筛分设备在搅拌制浆前筛分水泥，再将筛分出的结块水泥粉碎，会增加生产步骤，同时又要解决物料来回转运的问题，需要将水泥先输送到筛分设备，筛分后再送回到搅拌制浆装置处，会使生产工艺更加繁琐。


技术实现要素：

3.本申请提供一种混凝土浆料搅拌制浆装置，用以解决电杆生产水泥浆料搅拌不均匀的问题。
4.本申请提供一种混凝土浆料搅拌制浆装置，包括锥形筒，所述锥形筒的下端连通有二次搅拌筒，所述锥形筒的上端设有粉碎筒，所述粉碎筒的内壁固定有多个定位板，所述定位板的上端设有筛板，所述筛板通过弹簧与定位板固定连接，所述筛板为环形，所述筛板内横向固定有多个均匀排列的横向网条，所述筛板内径向旋转连接有多个径向网板，所述横向网条和所述径向网板组成筛网，所述锥形筒的内壁安装有高压喷头，所述粉碎筒的顶部设有固定架，所述固定架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有转轴，所述转轴垂直插入锥形筒和粉碎筒的中心，所述转轴上滑动连接有横轴，所述横轴的两端套有与其旋转连接的粉碎辊，所述粉碎辊与所述筛板贴合，所述二次搅拌筒上设有出料口。
5.可选的，所述转轴的下端缠绕固定有螺旋叶片。
6.可选的，所述螺旋叶片的上端设有与转轴固定的刮板，所述刮板与锥形筒的内壁贴合。
7.可选的，所述二次搅拌筒的侧端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定有设在二次搅拌筒内的搅拌杆。
8.与现有技术相比，本申请提供的混凝土浆料搅拌制浆装置的有益效果是：结块的物料无法通过筛板进入锥形筒下端，高压喷头冲刷径向网板使其产生晃动，粉碎辊粉碎结块物料后与水混合制成水泥浆料，水泥浆料通过筛板向下流动。螺旋叶片通过转轴正向旋转把浆料不断向上拱起进行一次搅拌，同时刮板刮下锥形筒内壁粘结的浆料，能够将其搅拌的更加均匀。螺旋叶片反向旋转把浆料向下推送使其进入二次搅拌筒，进行二次搅拌效果更好，同时有利于浆料中的气泡排出。
附图说明
9.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本申请一实施例提供的混凝土浆料搅拌制浆装置的结构示意图；
11.图2为本申请一实施例提供的混凝土浆料搅拌制浆装置的筛板结构示意图。
12.附图标记说明：
13.锥形筒1；二次搅拌筒2；粉碎筒3；筛板4；定位板5；弹簧6；横向网条7；径向网板8；高压喷头9；固定架10；驱动电机11；转轴12；横轴13；粉碎辊14；螺旋叶片17；刮板18；搅拌电机19；搅拌杆20；出料口21。
具体实施方式
14.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
15.如图1、图2所示，本申请一实施例提供一种混凝土浆料搅拌制浆装置，包括锥形筒1，所述锥形筒1的下端连通有二次搅拌筒2，所述锥形筒1的上端设有粉碎筒3，所述粉碎筒3的内壁固定有多个定位板5，所述定位板5的上端设有筛板4。所述筛板4通过弹簧6与定位板5固定连接，所述筛板4为环形，所述筛板4内横向固定有多个均匀排列的横向网条7，所述筛板4内径向旋转连接有多个径向网板8，所述横向网条7和所述径向网板8组成筛网。所述锥形筒1的内壁安装有高压喷头9，所述粉碎筒3的顶部设有固定架10，所述固定架10的顶部安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴上固定有转轴12，所述转轴12垂直插入锥形筒1和粉碎筒3的中心，所述转轴12上滑动连接有横轴13，所述横轴13的两端套有与其旋转连接的粉碎辊14，所述粉碎辊14与所述筛板4贴合，所述二次搅拌筒2上设有出料口21。
16.在一种可能的实现方式中，所述转轴12的下端缠绕固定有螺旋叶片17。
17.在一种可能的实现方式中，所述螺旋叶片17的上端设有与转轴12固定的刮板18，所述刮板18与锥形筒1的内壁贴合。
18.在一种可能的实现方式中，所述二次搅拌筒2的侧端安装有搅拌电机19，所述搅拌电机19的输出轴上固定有设在二次搅拌筒2内的搅拌杆20。
19.本实施例中，从顶部粉碎筒3中倒入水泥粉料，然后使用盖体将粉碎筒3的顶部遮盖，结块的粉料由筛板4阻隔。通过驱动电机11驱动转轴12使粉碎辊14旋转，通过粉碎辊14将筛板4顶部的结块粉料碾碎。
20.高压喷头9喷水制成浆料，径向网板8与筛板4旋转连接，高压喷头9对径向网板8冲刷使其晃动，径向网板8摇摆间距变化，配合弹簧6固定的筛板4产生振动，与水混合的水泥浆料便于通过筛板4流下。盖体遮挡高压喷头9避免水从粉碎筒3顶部溅出。
21.通过螺旋叶片17的正反转使浆料实现上下推动方向的切换，转轴12带动螺旋叶片17正转时，螺旋叶片17对锥形筒1内的浆料向上推送具有搅拌的效果；转轴12带动螺旋叶片17反转时，螺旋叶片17向下推送能够使浆料加速进入二次搅拌筒2。浆料在二次搅拌筒2内通过搅拌电机19驱动搅拌杆20再次搅拌，完成后从出料口21出料。刮板18用于清理锥形筒1
内壁粘结的浆料。
22.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种混凝土浆料搅拌制浆装置，包括锥形筒(1)，所述锥形筒(1)的下端连通有二次搅拌筒(2)，所述锥形筒(1)的上端设有粉碎筒(3)，其特征在于：所述粉碎筒(3)的内壁固定有多个定位板(5)，所述定位板(5)的上端设有筛板(4)，所述筛板(4)通过弹簧(6)与定位板(5)固定连接，所述筛板(4)为环形，所述筛板(4)内横向固定有多个均匀排列的横向网条(7)，所述筛板(4)内径向旋转连接有多个径向网板(8)，所述横向网条(7)和所述径向网板(8)组成筛网，所述锥形筒(1)的内壁安装有高压喷头(9)，所述粉碎筒(3)的顶部设有固定架(10)，所述固定架(10)的顶部安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴上固定有转轴(12)，所述转轴(12)垂直插入锥形筒(1)和粉碎筒(3)的中心，所述转轴(12)上滑动连接有横轴(13)，所述横轴(13)的两端套有与其旋转连接的粉碎辊(14)，所述粉碎辊(14)与所述筛板(4)贴合，所述二次搅拌筒(2)上设有出料口(21)。2.根据权利要求1所述的混凝土浆料搅拌制浆装置，其特征在于：所述转轴(12)的下端缠绕固定有螺旋叶片(17)。3.根据权利要求2所述的混凝土浆料搅拌制浆装置，其特征在于：所述螺旋叶片(17)的上端设有与转轴(12)固定的刮板(18)，所述刮板(18)与锥形筒(1)的内壁贴合。4.根据权利要求1所述的混凝土浆料搅拌制浆装置，其特征在于：所述二次搅拌筒(2)的侧端安装有搅拌电机(19)，所述搅拌电机(19)的输出轴上固定有设在二次搅拌筒(2)内的搅拌杆(20)。

技术总结
本申请提供一种混凝土浆料搅拌制浆装置，包括锥形筒，锥形筒的下端连通有二次搅拌筒，锥形筒的上端设有粉碎筒，粉碎筒的内壁固定有多个定位板，定位板的上端设有筛板，筛板通过弹簧与定位板固定连接，筛板内横向固定有多个均匀排列的横向网条，筛板内径向旋转连接有多个径向网板，粉碎筒的顶部设有固定架，固定架的顶部安装有驱动电机。本申请的混凝土浆料搅拌制浆装置，通过筛板筛分结块，通过粉碎辊碾碎，使结块的水泥粉分散开，冲水制成水泥浆料后更容易快速通过筛板，螺旋叶片正转拱起浆料进行一次搅拌，刮板刮下粘结的浆料，搅拌的更加均匀，螺旋叶片反转把浆料推入二次搅拌筒，二次搅拌效果更好同时有利于浆料中的气泡排出。出。出。


技术研发人员：刘亚光 杨佳鼎 曹建国 麻兴辉 杨丽涛 刘志民
受保护的技术使用者：内蒙古金泽能源建设集团有限公司阿鲁科尔沁旗分公司
技术研发日：2022.11.11
技术公布日：2023/3/13