本技术涉及混凝土预制砖,具体为一种装配式混凝土预制砖胎膜。
背景技术:
1、混凝土预制砖是指将干硬砼通过挤压、振动等方法在专用模具中成型后砼块,可以用作墙体砌筑、人行道面铺筑等。现有的混凝土预制砖胎膜左右两侧分别设置有插接块和插槽,使得两个混凝土预制砖胎膜左右完成拼装,由于混凝土预制砖胎膜无法前后拼装,这就需要混凝土预制砖在生产时其具备一定的宽度,以此忽略混凝土预制砖在前后方向上的拼装。而缓凝土预制砖宽度较长,其不易携带,导致装配不够方便。因此,急需设计一种小巧型装配式混凝土预制砖胎膜。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种装配式混凝土预制砖胎膜,具备便于携带和装配的优点,解决了现有的混凝土预制砖宽度较长,无法进行前后组装,且不易携带,导致装配不够方便的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种装配式混凝土预制砖胎膜,包括第一砖块和第二砖块,所述第一砖块的右侧固定设置有安装块,所述安装块的右侧与第二砖块的左侧活动插接,所述第一砖块和第二砖块的后侧均安装有第三砖块。
5、优选的,所述第二砖块的左侧开设有安装槽,所述安装块与安装槽的内部活动卡接,通过第一砖块右侧的安装块与第二砖块左侧的安装槽内配合,使两个砖块左右卡接固定。
6、优选的,所述第一砖块和第二砖块背面的右侧均固定设置有方形凸起,两个所述第三砖块正面的右侧均开设有方形凹槽,两个所述方形凸起分别与两个方形凹槽的内部相适配,方形凸起和方形凹槽分别位于砖块背面和正面的右侧,安装时不会对砖块前后面的通孔造成影响。
7、优选的,所述方形凸起的左侧固定设置有卡凸,所述方形凹槽左侧的内壁开设有卡槽,所述卡凸与卡槽的内部相适配,所述卡凸的正面和背面分别与卡槽前后两侧的内壁相抵持,通过卡凸与方形凹槽左侧内壁的卡槽内配合,使得前后两个砖块拼装后无法前后移动分离,从而便于混凝土预制砖的前后装配。
8、优选的,所述第一砖块和第二砖块的正面均开设有第一通孔,两个所述第三砖块的正面均开设有第二通孔,两个所述第一通孔分别与两个第二通孔的内部连通,对原有混凝土预制砖的前后方位分成若干模块,防止混凝土预制砖宽度过长导致携带不便,且各砖块可左右前后拼装,使混凝土预制砖的装配更加灵活。
9、与现有技术相比,本实用新型提供了一种装配式混凝土预制砖胎膜,具备以下有益效果:
10、1、该装配式混凝土预制砖胎膜,通过设置方形凸起、方形凹槽、卡凸和卡槽,方形凸起和方形凹槽分别位于砖块背面和正面的右侧,安装时不会对砖块前后面的通孔造成影响,且通过卡凸与方形凹槽左侧内壁的卡槽内配合,使得前后两个砖块拼装后无法前后移动分离,从而便于混凝土预制砖的前后装配。
11、2、该装配式混凝土预制砖胎膜,通过设置第一砖块、第二砖块和第三砖块,在第一砖块和第二砖块的背面均安装第三砖块,是对原有混凝土预制砖的前后方位分成若干模块,防止混凝土预制砖宽度过长导致携带不便,且各砖块可左右前后拼装,混凝土预制砖的装配更加灵活,从而便于混凝土预制砖的装配组合。
1.一种装配式混凝土预制砖胎膜,包括第一砖块(1)和第二砖块(2),其特征在于:所述第一砖块(1)的右侧固定设置有安装块(3),所述安装块(3)的右侧与第二砖块(2)的左侧活动插接,所述第一砖块(1)和第二砖块(2)的后侧均安装有第三砖块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土预制砖胎膜,其特征在于:所述第二砖块(2)的左侧开设有安装槽(5),所述安装块(3)与安装槽(5)的内部活动卡接。
3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土预制砖胎膜,其特征在于:所述第一砖块(1)和第二砖块(2)背面的右侧均固定设置有方形凸起(6),两个所述第三砖块(4)正面的右侧均开设有方形凹槽(7),两个所述方形凸起(6)分别与两个方形凹槽(7)的内部相适配。
4.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土预制砖胎膜,其特征在于:所述方形凸起(6)的左侧固定设置有卡凸(8),所述方形凹槽(7)左侧的内壁开设有卡槽(9),所述卡凸(8)与卡槽(9)的内部相适配,所述卡凸(8)的正面和背面分别与卡槽(9)前后两侧的内壁相抵持。
5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土预制砖胎膜,其特征在于:所述第一砖块(1)和第二砖块(2)的正面均开设有第一通孔(10),两个所述第三砖块(4)的正面均开设有第二通孔(11),两个所述第一通孔(10)分别与两个第二通孔(11)的内部连通。