一种后浇带独立支撑装置的制作方法

本技术涉及后浇带的施工，特别是指一种后浇带独立支撑装置。

背景技术：

1、大型混凝土结构，为了解决不均匀沉降和混凝土收缩导致的混凝土开裂问题，一般需要用后浇带划分为若干部分。在混凝土达到预期强度前，需要通过支撑体系保证结构的安全。现有的施工方法，一般为采用扣件式钢管支撑。但采用钢管扣件搭设后浇带独立支撑装置存在钢管扣件独立支撑系统，占用施工空间较大，使得场地空间变小，影响施工的问题。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种后浇带独立支撑装置，解决了现有技术中扣件式钢管支撑占用施工空间较大，使得场地空间变小，影响施工的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种后浇带独立支撑装置，包括设置在后浇带周边墙体底部的工字钢，工字钢顶部设有钢垫片组，工字钢底部支撑在地面上，钢垫片组顶部设有定位板，钢垫片组上设有贯穿定位板的通孔，膨胀螺栓贯穿通孔且与后浇带周边墙体连接。

3、所述定位板为凸型定位板，后浇带周边墙体上设有限位槽，凸型定位板的凸起部分与限位槽插接配合。

4、所述钢垫片组由至少两个钢垫片叠加构成，钢垫片上设有贯穿定位板的第一通孔，后浇带周边墙体底部设有与第一通孔对应的第二通孔，膨胀螺栓依次穿过第一通孔、第二通孔实现钢垫片组及定位板与后浇带周边墙体的连接。

5、所述钢垫片为正方形钢垫板，正方形钢垫板上均布四个第一通孔，第一通孔分别位于正方形钢垫板的四个角处。所述正方形钢垫板的长度为250mm~350mm，正方形钢垫板的厚度为5mm~8mm。所述工字钢为q235材质的工字钢，工字钢为t16规格的工字钢。

6、所述膨胀螺栓为m8规格的膨胀螺栓。所述工字钢底部也设有钢垫片组，钢垫片组通过膨胀螺栓与地面连接。

7、本实用新型在后浇带周边墙体下方增设工字钢支撑装置，工字钢支撑装置底端被地面支撑，不需要横向支撑，占用施工空间大大减小，使得场地空间变大，避免了影响施工，工字钢支撑装置顶端与后浇带周边墙体通过膨胀螺栓固定，后期在拆除时拔出膨胀螺栓即可将整个工字钢支撑装置拆除，重复利用，降低了成本；本实用新型利用顶部设置的定位板与后浇带周边墙体的限位槽插接，实现工字钢支撑装置的精准快速定位，提高了工字钢支撑装置的安装效率；工字钢顶部设有钢垫片组，可以通过增加钢垫片的数量使得该支撑装置底部抵靠地面，顶部支撑后浇带周边墙体，可以应用于多种高度的建筑后浇带，提高了该支撑装置的通用性；该支撑装置底部也设有钢垫片组，利用膨胀螺栓将支撑装置底部与地面固定，提高了整个装置的稳定性。

技术特征：

1.一种后浇带独立支撑装置，包括设置在后浇带周边墙体（1）底部的工字钢（2），其特征在于，工字钢（2）顶部设有钢垫片组（3），工字钢（2）底部支撑在地面上，钢垫片组（3）顶部设有定位板（7），钢垫片组（3）上设有贯穿定位板（7）的通孔，膨胀螺栓（5）贯穿通孔且与后浇带周边墙体（1）连接。

2.根据权利要求1所述的后浇带独立支撑装置，其特征在于，所述定位板（7）为凸型定位板，后浇带周边墙体（1）上设有限位槽（8），凸型定位板的凸起部分与限位槽（8）插接配合。

3.根据权利要求2所述的后浇带独立支撑装置，其特征在于，所述钢垫片组（3）由至少两个钢垫片（6）叠加构成，钢垫片（6）上设有贯穿定位板（7）的第一通孔（4），后浇带周边墙体（1）底部设有与第一通孔（4）对应的第二通孔，膨胀螺栓（5）依次穿过第一通孔（4）、第二通孔实现钢垫片组（3）及定位板（7）与后浇带周边墙体（1）的连接。

4.根据权利要求3所述的后浇带独立支撑装置，其特征在于，所述钢垫片（6）为正方形钢垫板，正方形钢垫板上均布四个第一通孔（4），第一通孔（4）分别位于正方形钢垫板的四个角处。

5.根据权利要求4所述的后浇带独立支撑装置，其特征在于，所述正方形钢垫板的长度为250mm~350mm，正方形钢垫板的厚度为5mm~8mm。

6.根据权利要求5所述的后浇带独立支撑装置，其特征在于，所述工字钢（2）为q235材质的工字钢，工字钢（2）为t16规格的工字钢。

7.根据权利要求6所述的后浇带独立支撑装置，其特征在于，所述膨胀螺栓（5）为m8规格的膨胀螺栓。

8.根据权利要求1~7任一项所述的后浇带独立支撑装置，其特征在于，所述工字钢（2）底部也设有钢垫片组（3），钢垫片组（3）通过膨胀螺栓（5）与地面连接。

技术总结
本技术公开了一种后浇带独立支撑装置，包括设置在后浇带周边墙体底部的工字钢，工字钢顶部设有钢垫片组，工字钢底部支撑在地面上，钢垫片组顶部设有定位板，钢垫片组上设有贯穿定位板的通孔，膨胀螺栓贯穿通孔且与后浇带周边墙体连接。本技术在后浇带周边墙体下方增设工字钢支撑装置，工字钢支撑装置底端被地面支撑，不需要横向支撑，占用施工空间大大减小，使得场地空间变大，避免了影响施工，工字钢支撑装置顶端与后浇带周边墙体通过膨胀螺栓固定，后期在拆除时拔出膨胀螺栓即可将整个工字钢支撑装置拆除，重复利用，降低了成本。解决了现有技术中扣件式钢管支撑占用施工空间较大，使得场地空间变小，影响施工的问题。

技术研发人员：李准,何向辉,张鲸蕴,董青云,周宇航,党耕书
受保护的技术使用者：中国建筑第七工程局有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/12