自排气滑板砖成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及滑板砖技术领域，尤其涉及自排气滑板砖成型模具。


背景技术：

2.由于滑板砖属于异型砖，孔径偏移不能完全对中，对铸孔尺寸要求较高，对孔径成型不能一次性到位，所以成型采用粗放式设计，先小孔成型或无孔成型，如产品图纸是70mm孔径，预成型孔径约40mm，然后用钻头再扩径到70mm和控制中心距，经过钻孔，这必然导至生产成本偏高，如：原材料的损失，钻头的消耗，购买钻床设备及配件费用，水电费，人工等。给制造成本带来无形增涨，同时也浪费大量的原材料，因钻孔会产生大量的污水，对环境污染也不利，所以取缔钻孔这一工序势在必行，因滑板泥料中含有一定量的空气，如果砖坯在成型过程中不把气体排出模腔外，砖坯在高压力冲击力的作用下，砖会产生夹层或层裂而报废，所以以前在成型砖坯时必须另外购买抽真空系统而解决砖坯成型质量问题，增加设备资金投入，因此需要自排气滑板砖成型模具来满足人们的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供自排气滑板砖成型模具，以解决由于滑板砖属于异型砖，孔径偏移不能完全对中，对铸孔尺寸要求较高，对孔径成型不能一次性到位，同时滑板泥料中含有一定量的空气，如果砖坯在成型过程中不把气体排出模腔外，砖坯在高压力冲击力的作用下，砖会产生夹层或层裂而报废的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自排气滑板砖成型模具，包括芯模复板和滑板砖本体，所述滑板砖本体位于芯模复板的上方，滑板砖本体的上方设有模具上冲头复板，所述芯模复板上安装有芯棒，芯棒与滑板砖本体相适配，所述模具上冲头复板上设有自动排气组件。
5.优选的，所述自动排气组件包括开设在模具上冲头复板底侧上的两个排气槽，两个排气槽的顶侧内壁上均开设有一组排气小孔。
6.优选的，两个排气槽和两组排气小孔均呈对称设置，四个排气小孔均匀设置在模具上冲头复板上。
7.优选的，所述芯模复板的顶侧开设有滑板砖成型槽，滑板砖成型槽的底侧内壁上设有预留槽，芯棒安装在滑板砖成型槽的底侧内壁上。
8.优选的，所述滑板砖本体上设有滑板砖孔，滑板砖孔与芯棒相适配。
9.优选的，所述模具上冲头复板的一侧开设有复板孔，复板孔与芯棒相适配。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中，芯模复板上的滑板砖成型槽与滑板砖本体大小相匹配，滑板砖本体上的滑板砖孔与复板孔的孔径具有同样大小的尺寸，即芯棒的直径与滑板砖孔径和复板孔的孔径相同能完全配合，同时，孔径中心距不偏移，不错孔，尺寸标准，控制磨具精度，这样砖坯成型时即能一次性到位，取缔滑板砖钻孔的工艺，有效防止孔芯偏移，同时在模具上
冲头复板上开有自动排气组件，自动排气组件上的排气槽和排气小孔，滑板砖坯在高压力的机压成型中会自动连续排气不会产生夹层和裂纹而报废，不钻孔自动排气滑板模具制备完成，该设备具有降低原材料损失，取缔钻头使用，节约钻床设备及配件费用，节约水电费，人工工资等，综合降低生产成本，提高市场竞争力，减少废品产生，因取消钻孔工艺，不会产生大量的污水，杜绝了环境污染，取缔成型砖坯用抽真空系统，节约设备和后期的维护费用。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的自排气滑板砖成型模具立体的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的自排气滑板砖成型模具中芯模复板的结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的自排气滑板砖成型模具中模具上冲头复板的结构示意图。
15.图中：1、芯模复板；2、滑板砖本体；3、模具上冲头复板；4、滑板砖成型槽；5、预留槽；6、芯棒；7、滑板砖孔；8、复板孔；9、排气槽；10、排气小孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.根据附图1和附图2所示，自排气滑板砖成型模具，包括芯模复板1和滑板砖本体2，滑板砖本体2位于芯模复板1的上方，滑板砖本体2的上方设有模具上冲头复板3，芯模复板1上安装有芯棒6，芯棒6与滑板砖本体2相适配，模具上冲头复板3上设有自动排气组件。
18.根据附图1和附图3所示，自动排气组件包括开设在模具上冲头复板3底侧上的两个排气槽9，两个排气槽9的顶侧内壁上均开设有一组排气小孔10，两个排气槽9和两组排气小孔10均呈对称设置，四个排气小孔10均匀设置在模具上冲头复板3上，自动排气组件上的排气槽9和排气小孔10，滑板砖坯在高压力的机压成型中会自动连续排气不会产生夹层和裂纹而报废，不钻孔自动排气滑板模具制备完成，该设备具有降低原材料损失，取缔钻头使用，节约钻床设备及配件费用，节约水电费，人工工资等，综合降低生产成本，提高市场竞争力，减少废品产生，因取消钻孔工艺，不会产生大量的污水，杜绝了环境污染，取缔成型砖坯用抽真空系统，节约设备和后期的维护费用。
19.根据附图1和附图2所示，芯模复板1的顶侧开设有滑板砖成型槽4，滑板砖成型槽4的底侧内壁上设有预留槽5，芯棒6安装在滑板砖成型槽4的底侧内壁上，滑板砖本体2上设有滑板砖孔7，滑板砖孔7与芯棒6相适配，模具上冲头复板3的一侧开设有复板孔8，复板孔8与芯棒6相适配，芯模复板1上的滑板砖成型槽4与滑板砖本体2大小相匹配，滑板砖本体2上的滑板砖孔7与复板孔8的孔径具有同样大小的尺寸，即芯棒6的直径与滑板砖孔7径和复板孔8的孔径相同能完全配合，同时，孔径中心距不偏移，不错孔，尺寸标准，控制磨具精度，这样砖坯成型时即能一次性到位，取缔滑板砖钻孔的工艺，有效防止孔芯偏移。
20.本实用工作原理：
21.本实用新型中，芯模复板1上的滑板砖成型槽4与滑板砖本体2大小相匹配，滑板砖
本体2上的滑板砖孔7与复板孔8的孔径具有同样大小的尺寸，即芯棒6的直径与滑板砖孔7径和复板孔8的孔径相同能完全配合，同时，孔径中心距不偏移，不错孔，尺寸标准，控制磨具精度，这样砖坯成型时即能一次性到位，取缔滑板砖钻孔的工艺，有效防止孔芯偏移，同时在模具上冲头复板3上开有自动排气组件，自动排气组件上的排气槽9和排气小孔10，滑板砖坯在高压力的机压成型中会自动连续排气不会产生夹层和裂纹而报废，不钻孔自动排气滑板模具制备完成，该设备具有降低原材料损失，取缔钻头使用，节约钻床设备及配件费用，节约水电费，人工工资等，综合降低生产成本，提高市场竞争力，减少废品产生，因取消钻孔工艺，不会产生大量的污水，杜绝了环境污染，取缔成型砖坯用抽真空系统，节约设备和后期的维护费用。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.自排气滑板砖成型模具，包括芯模复板(1)和滑板砖本体(2)，其特征在于：所述滑板砖本体(2)位于芯模复板(1)的上方，滑板砖本体(2)的上方设有模具上冲头复板(3)，所述芯模复板(1)上安装有芯棒(6)，芯棒(6)与滑板砖本体(2)相适配，所述模具上冲头复板(3)上设有自动排气组件。2.根据权利要求1所述的自排气滑板砖成型模具，其特征在于：所述自动排气组件包括开设在模具上冲头复板(3)底侧上的两个排气槽(9)，两个排气槽(9)的顶侧内壁上均开设有一组排气小孔(10)。3.根据权利要求2所述的自排气滑板砖成型模具，其特征在于：两个排气槽(9)和两组排气小孔(10)均呈对称设置，四个排气小孔(10)均匀设置在模具上冲头复板(3)上。4.根据权利要求1所述的自排气滑板砖成型模具，其特征在于：所述芯模复板(1)的顶侧开设有滑板砖成型槽(4)，滑板砖成型槽(4)的底侧内壁上设有预留槽(5)，芯棒(6)安装在滑板砖成型槽(4)的底侧内壁上。5.根据权利要求4所述的自排气滑板砖成型模具，其特征在于：所述滑板砖本体(2)上设有滑板砖孔(7)，滑板砖孔(7)与芯棒(6)相适配。6.根据权利要求1所述的自排气滑板砖成型模具，其特征在于：所述模具上冲头复板(3)的一侧开设有复板孔(8)，复板孔(8)与芯棒(6)相适配。

技术总结
本实用新型公开了自排气滑板砖成型模具，涉及到滑板砖领域，包括芯模复板和滑板砖本体，所述滑板砖本体位于芯模复板的上方，滑板砖本体的上方设有模具上冲头复板，所述芯模复板上安装有芯棒，芯棒与滑板砖本体相适配。本实用新型中，芯模复板上的滑板砖成型槽与滑板砖本体大小相匹配，滑板砖本体上的滑板砖孔与复板孔的孔径具有同样大小的尺寸，即芯棒的直径与滑板砖孔径和复板孔的孔径相同能完全配合，孔径中心距不偏移，不错孔，在模具上冲头复板上开有自动排气组件，自动排气组件上的排气槽和排气小孔，滑板砖坯在高压力的机压成型中会自动连续排气不会产生夹层和裂纹而报废，不钻孔自动排气滑板模具制备完成。钻孔自动排气滑板模具制备完成。钻孔自动排气滑板模具制备完成。


技术研发人员：杭文明 王远林
受保护的技术使用者：无锡市南方耐材有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/3/28