一种大跨度预制装配式结构

1.本实用新型涉及装配式结构技术领域，具体为一种大跨度预制装配式结构。


背景技术：

2.装配式建筑是近几年来建筑业改革的重点之一，也是国家大力倡导的绿色建筑之一。在目前房建领域和土木工程领域内，装配式建筑结构的应用越来越广泛。
3.但是，现有的大跨度预制装配式结构，具有以下的缺点：(1)、不容易对结构进行加固支撑，使得大跨度预制结构承载能力受限；(2)、不容易调节装配式结构的空间，灵活性不高，影响适用范围。因此，提出了一种大跨度预制装配式结构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大跨度预制装配式结构，解决了上述背景技术中提出的(1)、不容易对结构进行加固支撑，使得大跨度预制结构承载能力受限；(2)、不容易调节装配式结构的空间，灵活性不高，影响适用范围的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大跨度预制装配式结构，包括固定杆，所述固定杆的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的表面通过螺丝螺纹连接有固定片，所述固定片的一侧固定连接有支撑组件，所述升降杆的顶部固定连接有大跨度横梁，所述大跨度横梁的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部插接有纵梁，所述大跨度横梁一侧的中部通过螺钉螺纹连接有连接片，所述连接片的一侧固定连接有加固杆。
8.可选的，所述固定杆和升降杆的表面均开设有调节孔，所述调节孔的内部螺纹连接有高强螺栓。
9.可选的，所述支撑组件包括支撑杆、支撑片和支撑螺栓，所述固定片的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有支撑片，所述支撑片的表面通过支撑螺栓螺纹连接于大跨度横梁的下端。
10.可选的，所述连接块的表面开设有插接孔，所述插接孔的内部螺纹连接有插接栓。
11.可选的，所述纵梁的表面开设有通孔，所述通孔与插接栓相适配。
12.可选的，所述固定杆的数量为若干组，若干组所述固定杆呈矩形阵列分布。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种大跨度预制装配式结构，具备以下有益效果：
15.1、该大跨度预制装配式结构，通过支撑组件的设置，拧动螺丝，将固定片与升降杆相连接，进而拧动支撑螺栓，将支撑片与大跨度横梁相连接，使得支撑杆对大跨度横梁进行加固支撑，使得大跨度横梁更加牢固，提高承载能力。
16.2、该大跨度预制装配式结构，通过升降杆的设置，根据施工需要高度，调节升降杆
的高度，带动大跨度横梁升降，高度合适后，拧动高强螺栓，使得大跨度横梁的高度固定，从而达到了调节结构高度的效果，便于调节不同层高，提高了适用范围，同时，整体结构便于装配，提高了施工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体拆分结构示意图；
19.图3为本实用新型大跨度横梁结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑组件结构示意图。
21.图中：1、固定杆；2、升降杆；3、螺丝；4、固定片；5、支撑组件；501、支撑杆；502、支撑片；503、支撑螺栓；6、大跨度横梁；7、连接块；8、纵梁；9、螺钉；10、连接片；11、加固杆；12、高强螺栓；13、插接栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种大跨度预制装配式结构，包括固定杆1，固定杆1的内部滑动连接有升降杆2，通过升降杆2的设置，根据施工需要高度，调节升降杆2的高度，带动大跨度横梁6升降，高度合适后，拧动高强螺栓12，使得大跨度横梁6的高度固定，从而达到了调节结构高度的效果，便于调节不同层高，提高了适用范围，同时，整体结构便于装配，提高了施工效率，升降杆2的表面通过螺丝3螺纹连接有固定片4，固定片4的一侧固定连接有支撑组件5，通过支撑组件5的设置，拧动螺丝3，将固定片4与升降杆2相连接，进而拧动支撑螺栓503，将支撑片502与大跨度横梁6相连接，使得支撑杆501对大跨度横梁6进行加固支撑，使得大跨度横梁6更加牢固，提高承载能力，升降杆2的顶部固定连接有大跨度横梁6，大跨度横梁6的一侧固定连接有连接块7，连接块7的内部插接有纵梁8，大跨度横梁6一侧的中部通过螺钉9螺纹连接有连接片10，连接片10的一侧固定连接有加固杆11；
24.固定杆1和升降杆2的表面均开设有调节孔，调节孔的内部螺纹连接有高强螺栓12，通过高强螺栓12的设置，起到固定升降杆2的作用；
25.支撑组件5包括支撑杆501、支撑片502和支撑螺栓503，固定片4的一侧固定连接有支撑杆501，支撑杆501的一端固定连接有支撑片502，支撑片502的表面通过支撑螺栓503螺纹连接于大跨度横梁6的下端，通过支撑组件5的设置，拧动螺丝3，将固定片4与升降杆2相连接，进而拧动支撑螺栓503，将支撑片502与大跨度横梁6相连接，使得支撑杆501对大跨度横梁6进行加固支撑，使得大跨度横梁6更加牢固，提高承载能力；
26.连接块7的表面开设有插接孔，插接孔的内部螺纹连接有插接栓13，通过插接栓13的设置，起到将纵梁8与连接块7相连接的作用；
27.纵梁8的表面开设有通孔，通孔与插接栓13相适配，通过通孔的设置，起到固定插接栓13的作用；
28.固定杆1的数量为若干组，若干组固定杆1呈矩形阵列分布，通过固定杆1的设置，起到对结构进行支撑的作用。
29.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
30.1、根据施工需要高度，调节升降杆2的高度，带动大跨度横梁6升降，高度合适后，拧动高强螺栓12，使得大跨度横梁6的高度固定；
31.2、拧动螺丝3，将固定片4与升降杆2相连接，进而拧动支撑螺栓503，将支撑片502与大跨度横梁6相连接，使得支撑杆501对大跨度横梁6进行加固支撑，使得大跨度横梁6更加牢固；
32.3、将纵梁8插接入连接块7内，进而拧动插接栓13，使得纵梁8固定，拧动螺钉9，将连接片10与大跨度横梁6相连接，使得加固杆11固定。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大跨度预制装配式结构，包括固定杆(1)，其特征在于：所述固定杆(1)的内部滑动连接有升降杆(2)，所述升降杆(2)的表面通过螺丝(3)螺纹连接有固定片(4)，所述固定片(4)的一侧固定连接有支撑组件(5)，所述升降杆(2)的顶部固定连接有大跨度横梁(6)，所述大跨度横梁(6)的一侧固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的内部插接有纵梁(8)，所述大跨度横梁(6)一侧的中部通过螺钉(9)螺纹连接有连接片(10)，所述连接片(10)的一侧固定连接有加固杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种大跨度预制装配式结构，其特征在于：所述固定杆(1)和升降杆(2)的表面均开设有调节孔，所述调节孔的内部螺纹连接有高强螺栓(12)。3.根据权利要求1所述的一种大跨度预制装配式结构，其特征在于：所述支撑组件(5)包括支撑杆(501)、支撑片(502)和支撑螺栓(503)，所述固定片(4)的一侧固定连接有支撑杆(501)，所述支撑杆(501)的一端固定连接有支撑片(502)，所述支撑片(502)的表面通过支撑螺栓(503)螺纹连接于大跨度横梁(6)的下端。4.根据权利要求1所述的一种大跨度预制装配式结构，其特征在于：所述连接块(7)的表面开设有插接孔，所述插接孔的内部螺纹连接有插接栓(13)。5.根据权利要求1所述的一种大跨度预制装配式结构，其特征在于：所述纵梁(8)的表面开设有通孔，所述通孔与插接栓(13)相适配。6.根据权利要求1所述的一种大跨度预制装配式结构，其特征在于：所述固定杆(1)的数量为若干组，若干组所述固定杆(1)呈矩形阵列分布。

技术总结
本实用新型涉及装配式结构技术领域，且公开了一种大跨度预制装配式结构，包括固定杆，所述固定杆的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的表面通过螺丝螺纹连接有固定片，所述固定片的一侧固定连接有支撑组件，所述升降杆的顶部固定连接有大跨度横梁，所述大跨度横梁的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部插接有纵梁，所述大跨度横梁一侧的中部通过螺钉螺纹连接有连接片，所述连接片的一侧固定连接有加固杆。该大跨度预制装配式结构，通过支撑组件的设置，拧动螺丝，将固定片与升降杆相连接，进而拧动支撑螺栓，将支撑片与大跨度横梁相连接，使得支撑杆对大跨度横梁进行加固支撑，使得大跨度横梁更加牢固，提高承载能力。提高承载能力。提高承载能力。


技术研发人员：张琰琳
受保护的技术使用者：上海杉达学院
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/3/28