一种钢梁安装定位支架的制作方法

本技术涉及支架，尤其涉及一种钢梁安装定位支架。

背景技术：

1、在钢梁的安装过程中，往往需要通过钢梁安装定位支架对钢梁进行支撑，而现有的钢梁安装定位支架大多是固定式的，在安装使用过程中，若是钢梁两端存在一定高低差，导致钢梁存在一定倾斜角度时，工作人员往往只能将安装定位支架拆下重新调整安装高度进行安装，这一过程不仅操作繁琐，而且需要花费较长时间，不便于工作人员进行安装使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢梁安装定位支架。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢梁安装定位支架，包括固定板，所述固定板的表面开设有安装孔，所述固定板的表面固定安装有矩形框，所述矩形框的内部滑动连接有连接块，所述矩形框的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹筒，所述螺纹筒与连接块固定连接，所述连接块的表面固装有托架，所述螺纹杆的底端安装有六方块。

3、为了提高托架强度，本实用新型的改进有，所述托架与连接块之间固装有加强板，所述加强板呈对称分布。

4、为了使连接块移动稳定，本实用新型的改进有，所述矩形框的内部固装有竖杆，所述连接块与竖杆滑动连接。

5、为了使固定板安装稳定，本实用新型的改进有，所述固定板的表面固装有橡胶垫，所述橡胶垫呈对称分布。

6、为了使钢梁固定稳定，本实用新型的改进有，所述托架的内侧设置有定位结构，所述定位结构包括手拧螺栓，所述托架的表面开设有螺纹孔，所述手拧螺栓插设于螺纹孔的内部，所述手拧螺栓的表面套设有连接板，所述连接板的表面固装有限位杆，所述限位杆贯穿托架并延伸至托架的内侧。

7、为了使钢梁更加稳定，本实用新型的改进有，所述托架的内部固装有挡块，所述挡块呈等间距分布。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、1、本实用新型中，通过设置该托架，工作人员可以将固定板固定在墙体或是支撑柱上合适位置处，然后将钢梁吊起移动，使钢梁的一端插入托架内，即可通过托架对钢梁进行支撑，而当钢梁两端存在些许高低差时，工作人员可以拧动螺纹杆，使螺纹筒沿着螺纹杆上下移动，使连接块带动托架上下移动，以便托架的高度能够得到调节，使钢梁两端的高度能够得到调节，以便钢梁能够被安放平稳，整个过程操作简单快捷，方便工作人员进行安装使用。

10、2、本实用新型中，通过设置该定位结构，工作人员可以在钢梁表面合适位置处开孔或是焊接固定套环，以便钢梁插入托架内后，工作人员可以通过拧动手拧螺栓，推动连接板移动，使限位杆插入开孔或是套环内，从而对钢梁进行固定，防止钢梁轻易移动，以便钢梁被安装稳定。

技术特征：

1.一种钢梁安装定位支架，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的表面开设有安装孔，所述固定板（1）的表面固定安装有矩形框（2），所述矩形框（2）的内部滑动连接有连接块（3），所述矩形框（2）的内部转动连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的表面套设有螺纹筒（5），所述螺纹筒（5）与连接块（3）固定连接，所述连接块（3）的表面固装有托架（6），所述螺纹杆（4）的底端安装有六方块（7）。

2.根据权利要求1所述的钢梁安装定位支架，其特征在于：所述托架（6）与连接块（3）之间固装有加强板（8），所述加强板（8）呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的钢梁安装定位支架，其特征在于：所述矩形框（2）的内部固装有竖杆（9），所述连接块（3）与竖杆（9）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的钢梁安装定位支架，其特征在于：所述固定板（1）的表面固装有橡胶垫，所述橡胶垫呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的钢梁安装定位支架，其特征在于：所述托架（6）的内侧设置有定位结构，所述定位结构包括手拧螺栓（10），所述托架（6）的表面开设有螺纹孔，所述手拧螺栓（10）插设于螺纹孔的内部，所述手拧螺栓（10）的表面套设有连接板（11），所述连接板（11）的表面固装有限位杆（12），所述限位杆（12）贯穿托架（6）并延伸至托架（6）的内侧。

6.根据权利要求1所述的钢梁安装定位支架，其特征在于：所述托架（6）的内部固装有挡块（13），所述挡块（13）呈等间距分布。

技术总结
本技术提供一种钢梁安装定位支架，涉及支架技术领域，包括固定板，所述固定板的表面开设有安装孔，所述固定板的表面固定安装有矩形框，所述矩形框的内部滑动连接有连接块，所述矩形框的内部转动连接有螺纹杆。本技术，通过设置该托架，工作人员可以将固定板固定在墙体或是支撑柱上合适位置处，然后将钢梁吊起移动，使钢梁的一端插入托架内，即可通过托架对钢梁进行支撑，而当钢梁两端存在些许高低差时，工作人员可以拧动螺纹杆，使螺纹筒沿着螺纹杆上下移动，使连接块带动托架上下移动，以便托架的高度能够得到调节，使钢梁两端的高度能够得到调节，以便钢梁能够被安放平稳，整个过程操作简单快捷，方便工作人员进行安装使用。

技术研发人员：张强,胡轲,王秀娟
受保护的技术使用者：广东方卓建设工程有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/12