一种水泥生产物料混合机的制作方法

本技术属于水泥生产加工设备的，具体为一种水泥生产物料混合机。

背景技术：

1、水泥是一种加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。在水泥生产过程中需要对物料进行搅拌，人们通常通过搅拌机搅拌，但是由于粉末状颗粒容易受潮结块，在搅拌机作业完成后会残留大量粉末块在搅拌机内壁，影响混合物的质量，不便于物料的完全排放，而且水泥在物料混合前，需要对物料进行精确配比，物料配比不均匀会导致水泥的质量下降，从而影响其使用效果；

2、现有水泥生产设备在物料混合搅拌前，需要对物料进行精确配比，物料配比不均匀会导致水泥的质量下降，从而影响其使用效果。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种水泥生产物料混合机，解决了现有水泥生产设备在物料混合搅拌前，需要对物料进行精确配比，物料配比不均匀会导致水泥的质量下降，从而影响其使用效果的技术问题。

2、本实用新型采取的方案为：一种水泥生产物料混合机，包括搅拌桶，其特征在于，所述的搅拌桶内的转动连接有搅拌桨，所述的搅拌桨上沿周向间隔固定连接有与搅拌桶内侧壁配合的三组搅拌刮板，所述的搅拌桶上固定连接有第一电动机，所述的搅拌桨由第一电动机驱动，所述的搅拌桶底部设有四组支撑底座，所述的搅拌桶上端设有第一进料管，下端设有出料管道，所述的出料管上设有出料阀，所述的第一进料管上端设有定量进料装置。

3、优选的，所述的定量进料装置包括进料筒上固定连接有辅助筒，所述的辅助筒内转动连接有辅助转动轴，所述的辅助转动轴上沿周向间隔固定连接有两组支撑板，两组所述的支撑板上均竖向滑动连接有呈料箱，两组所述的支撑板固定连接有与呈料箱对应的微型称重传感器，两组所述的支撑板与呈料箱间间隔设有数组伸缩杆，所述的辅助筒上设有与呈料箱对应的第二进料管，所述的辅助筒上固定连接有第二电动机，所述的辅助转动轴由第二电动机驱动。

4、优选的，所述的微型称重传感器型号为cyt-206微型称重传感器。

5、本实用新型的有益效果：

6、一、在搅拌桶上方设有用于称重的设备，提高了配料的精准度，提高了物料精确配比性，从而提高了水泥的质量；

7、二、利用搅拌刮板，放置物料粘连在搅拌桶内侧壁，保证了出料量，节省了成本，避免了浪费。

技术特征：

1.一种水泥生产物料混合机，包括搅拌桶（1），其特征在于，所述的搅拌桶（1）内的转动连接有搅拌桨（2），所述的搅拌桨（2）上沿周向间隔固定连接有与搅拌桶（1）内侧壁配合的三组搅拌刮板（3），所述的搅拌桶（1）上固定连接有第一电动机（4），所述的搅拌桨（2）由第一电动机（4）驱动，所述的搅拌桶（1）底部设有四组支撑底座（5），所述的搅拌桶（1）上端设有第一进料管（6），下端设有出料管道（7），所述的出料管上设有出料阀（8），所述的第一进料管（6）上端设有定量进料装置。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产物料混合机，其特征在于，所述的定量进料装置包括进料筒上固定连接有辅助筒（9），所述的辅助筒（9）内转动连接有辅助转动轴（10），所述的辅助转动轴（10）上沿周向间隔固定连接有两组支撑板（11），两组所述的支撑板（11）上均竖向滑动连接有呈料箱（12），两组所述的支撑板（11）固定连接有与呈料箱（12）对应的微型称重传感器（13），两组所述的支撑板（11）与呈料箱（12）间间隔设有数组伸缩杆（14），所述的辅助筒（9）上设有与呈料箱（12）对应的第二进料管（15），所述的辅助筒（9）上固定连接有第二电动机（16），所述的辅助转动轴（10）由第二电动机（16）驱动。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产物料混合机，其特征在于，所述的微型称重传感器（13）型号为cyt-206微型称重传感器（13）。

技术总结
本技术属于水泥生产加工设备的技术领域，具体为一种水泥生产物料混合机，所述的搅拌桶内的转动连接有搅拌桨，所述的搅拌桨上沿周向间隔固定连接有与搅拌桶内侧壁配合的三组搅拌刮板，所述的搅拌桶上固定连接有第一电动机，所述的搅拌桨由第一电动机驱动，所述的搅拌桶底部设有四组支撑底座，所述的搅拌桶上端设有第一进料管，下端设有出料管道，所述的出料管上设有出料阀，所述的第一进料管上端设有定量进料装置。

技术研发人员：寇启,寇彦彬
受保护的技术使用者：河南省求实自动化工程有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/11