切片机导气装置的制作方法

本技术涉及硅片加工，尤其涉及切片机导气装置。

背景技术：

1、现有技术中，硅片切割机在切割硅片时通常采用高强度钢丝，钢丝在高速运行的状态下，粘带切割磨液与硅棒磨切，最终制成硅片。在切割过程中，硅片碎屑以及辅助的磨液、冷却液在钢丝带动下容易四处飞溅，如果溅射到电炉板上则会导致设备故障甚至损坏，造成损失。因此，需要一种能够安装在切片机机台上引导飞屑飞溅方向的装置。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供切片机导气装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、切片机导气装置，所述切片机导气装置包括杆体以及与所述杆体远端连接的导气管，所述杆体开设第一孔供气嘴插入，所述导气管开设第四孔与所述第一孔连通，所述第四孔朝向切片机喷出气体，所述杆体远端还设置第一固定件，所述第一固定件端部具有固定脚，所述固定脚用于连接切片机的切割线导轮。

4、进一步的，所述第一固定件上端具有弧边。

5、进一步的，所述第一固定件上端具有直边。

6、进一步的，所述第一固定件下端具有延伸部与所述杆体连接。

7、进一步的，所述杆体对应所述第一固定件延伸部位置开设至少两个第二孔。

8、进一步的，所述第二孔为腰型孔。

9、进一步的，所述第一固定件侧面设置固定块，所述杆体表面对应固定块处开设固定槽。

10、进一步的，所述切片机导气装置还包括第二固定件，所述第二固定件包括横部以及连接在所述横部两端的撑脚，所述横部与所述杆体下端固定连接。

11、进一步的，所述横部开设至少两个第六孔，所述撑脚开设第七孔，所述杆体对应所述第六孔处开设第三孔。

12、进一步的，所述导气管与所述杆体一体浇铸成型。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

14、(一)本实用新型的切片机导气装置工作时，导气管的第四孔沿切割线垂直方向喷气，引导切割时冷却液及碎屑飞出方向，避免飞至切片机侧面的切割线导轮及电路板上，结构简单，安装方便，提高了切片机使用寿命。

15、(二)进一步的，本实用新型的切片机导气装置固定时，将第一固定部弧部与切割线导轮的圆弧边拼接并固定，将第二固定部通过螺栓与切片机机台连接，安装拆卸方便。

技术特征：

1.切片机导气装置，其特征在于：所述切片机导气装置包括杆体以及与所述杆体远端连接的导气管，所述杆体开设第一孔供气嘴插入，所述导气管开设第四孔与所述第一孔连通，所述第四孔朝向切片机喷出气体，所述杆体远端还设置第一固定件，所述第一固定件端部具有固定脚，所述固定脚用于连接切片机的切割线导轮。

2.如权利要求1所述的切片机导气装置，其特征在于：所述第一固定件上端具有弧边。

3.如权利要求1所述的切片机导气装置，其特征在于：所述第一固定件上端具有直边。

4.如权利要求1所述的切片机导气装置，其特征在于：所述第一固定件下端具有延伸部与所述杆体连接。

5.如权利要求4所述的切片机导气装置，其特征在于：所述杆体对应所述第一固定件延伸部位置开设至少两个第二孔。

6.如权利要求5所述的切片机导气装置，其特征在于：所述第二孔为腰型孔。

7.如权利要求1所述的切片机导气装置，其特征在于：所述第一固定件侧面设置固定块，所述杆体表面对应固定块处开设固定槽。

8.如权利要求1所述的切片机导气装置，其特征在于：所述切片机导气装置还包括第二固定件，所述第二固定件包括横部以及连接在所述横部两端的撑脚，所述横部与所述杆体下端固定连接。

9.如权利要求8所述的切片机导气装置，其特征在于：所述横部开设至少两个第六孔，所述撑脚开设第七孔，所述杆体对应所述第六孔处开设第三孔。

10.如权利要求1所述的切片机导气装置，其特征在于：所述导气管与所述杆体一体浇铸成型。

技术总结
本技术涉及切片机导气装置，所述切片机导气装置包括杆体以及与所述杆体远端连接的导气管，所述杆体开设第一孔供气嘴插入，所述导气管开设第四孔与所述第一孔连通，所述第四孔朝向切片机喷出气体，所述杆体远端还设置第一固定件，所述第一固定件端部具有固定脚，所述固定脚用于连接切片机的切割线导轮。本技术的切片机导气装置工作时，导气管的第四孔沿切割线垂直方向喷气，引导切割时冷却液及碎屑飞出方向，避免飞至切片机侧面的切割线导轮及电路板上，结构简单，安装方便，提高了切片机使用寿命。

技术研发人员：朱仁德,王克喜
受保护的技术使用者：无锡京运通科技有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12