一种用于建材行业的蒸压釜高温排汽节能系统的制作方法

本申请涉及节能回收领域，具体涉及一种用于建材行业的蒸压釜高温排汽节能系统。

背景技术：

1、在建材行业内，混凝土浇筑框架结构常用到的一种构造材料为蒸压加气混凝土砌块，在蒸压加气混凝土砌块的制造过程中，建材行业内通常会用到蒸压釜来对砖坯进行蒸压反应，保压结束后，蒸压釜内会充满残留的高温高压的蒸汽和部分粉尘，等待后续排放。

2、以往，建材行业大多是直接开釜排放，或者在釜内安装冷却装置来实现初步冷却，再排放至大气。由于蒸汽为高温高压的状态，其排放后会直接接触到外界空气，外界空气相对于蒸汽为低温环境条件，使得蒸汽中含有的水蒸气过饱和并凝结，凝结水滴会折射、散射光线，在视觉上形成浓厚白烟，影响视觉观感，并且蒸汽内还含有粉尘，因此开釜排放会造成白烟视觉污染和一定的粉尘污染。即使在釜内安装冷却装置，气体冷却后排放仍无法避免携带粉尘至大气内，而且高温蒸汽本身携带的余热没有得到回收利用，造成能耗的极大浪费。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于建材行业的蒸压釜高温排汽节能系统，其可以解决目前蒸压釜高温排汽所存在的白烟污染大、粉尘污染大以及能耗浪费的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案来实现：

3、一种用于建材行业的蒸压釜高温排汽节能系统，包括：蒸压釜，用于排出含粉尘的高温蒸汽；冷凝器，具有用于输入高温蒸汽的进气端、用于输出蒸汽冷凝水的出气端、用于输入冷却介质的进水端以及用于输出冷却介质的出水端；所述蒸压釜的出气端连接于所述冷凝器的进气端；换热器，所述换热器内部具有可相互进行换热的第一换热通道与第二换热通道；所述冷凝器的出气端连接于所述换热器的第一换热通道；用于输出冷却水的冷却塔，所述冷却塔具有进水端、第一出水端和第二出水端；所述换热器的第一换热通道连接至所述冷却塔的进水端，所述冷却塔的第一出水端连接至所述冷凝器的进水端，所述冷却塔的第二出水端连接至所述换热器的第二换热通道；废水收集罐，连接于所述换热器的第二换热通道，并位于第二换热通道相对于冷却水输送方向的后端上；所述冷凝器的出水端依次连接至外部待输入热能的工艺系统以及所述冷却塔的进水端上。

4、进一步地，所述用于建材行业的蒸压釜高温排汽节能系统还包括：中转水箱；所述中转水箱的进水端连接于所述冷凝器的出水端，所述中转水箱的出水端连接于所述外部待输入热能的工艺系统。

5、进一步地，所述中转水箱的内部具有保温层结构，以对所述中转水箱内的循环冷却水实现保温。

6、进一步地，所述外部待输入热能的工艺系统为制浆工艺设备或低温烘干设备。

7、进一步地，所述冷凝器为列管式冷凝器，包括：冷凝腔以及置于所述冷凝腔内的若干冷凝管；所述冷凝器的进气端和出气端均连通于冷凝腔，出水端和进水端均连通于所述冷凝管。

8、进一步地，所述换热器为板式换热器；所述板式换热器的第一换热通道与第二换热通道之间具有共用的换热板片，以使通入第一换热通道的蒸汽冷凝水和通入第二换热管道的冷却水之间实现热量交换。

9、进一步地，所述冷却塔还设有用于补充冷却水的补水口。

10、进一步地，所述蒸压釜的体积为30m3～100m3，工作气压为0.5mpa～1.0mpa。

11、进一步地，所述蒸压釜排出的蒸汽温度为150℃～170℃。

12、进一步地，所述冷却塔输出的冷却水温度为32℃。

13、相比于现有技术，本实用新型能达到的有益效果为：

14、蒸压釜排出的高温蒸汽输入至冷凝器内，冷却塔的第一出水端为冷凝器提供冷却水，高温蒸汽和冷却水在冷凝器内部产生换热：高温蒸汽遇冷降温并转化为冷凝水，从冷凝器的排气口输出；同时，冷却水回收了高温蒸汽的部分余热，并升温。回收余热后的冷却水输入至外部待加热的工艺系统(如制浆工艺设备或低温烘干设备等需要输入热能的工艺系统)，外部待加热的工艺系统在充分利用了冷却水的热量后，冷却水重新降温并回到冷却水塔内，进行循环冷却使用。而经过余热回收之后的蒸汽冷凝水会通入至换热器，与冷却塔第二出水端输出的冷却水进行换热：蒸汽冷凝水遇冷降温并重新进入冷却塔内循环，同时，回收了蒸汽冷凝水部分余热后的冷却水和粉尘共同进入到废水收集罐内。

15、(1)本实用新型有效回收了蒸汽釜排出高温蒸汽的余热，并提供给外部需要输入热能的工艺系统(如制浆设备)，使本需处理的废热得到了额外的有效利用，系统的整体能耗显著降低，提高了环保节能的效果；(2)本实用新型实现了闭环式的循环系统，高温蒸汽和粉尘始终在系统内循环，最终进入废水收集罐内储存，产生的终端产物为溶解粉尘后的冷凝水，整个系统实现了气体的零排放，解决了原来高温排汽所造成的白烟视觉污染和粉尘污染，显著提高了蒸压釜高温排汽处理的环保性。

技术特征：

1.一种用于建材行业的蒸压釜高温排汽节能系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的用于建材行业的蒸压釜高温排汽节能系统，其特征在于，所述用于建材行业的蒸压釜高温排汽节能系统还包括：中转水箱；所述中转水箱的进水端连接于所述冷凝器的出水端，所述中转水箱的出水端连接于所述外部待输入热能的工艺系统。

3.如权利要求2所述的用于建材行业的蒸压釜高温排汽节能系统，其特征在于，所述中转水箱的内部具有保温层结构，以对所述中转水箱内的循环冷却水实现保温。

4.如权利要求1或2所述的用于建材行业的蒸压釜高温排汽节能系统，其特征在于，所述外部待输入热能的工艺系统为制浆工艺设备或低温烘干设备。

5.如权利要求1所述的用于建材行业的蒸压釜高温排汽节能系统，其特征在于，所述冷凝器为列管式冷凝器，包括：冷凝腔以及置于所述冷凝腔内的若干冷凝管；所述冷凝器的进气端和出气端均连通于冷凝腔，出水端和进水端均连通于所述冷凝管。

6.如权利要求1所述的用于建材行业的蒸压釜高温排汽节能系统，其特征在于，所述换热器为板式换热器；所述板式换热器的第一换热通道与第二换热通道之间具有共用的换热板片，以使通入第一换热通道的蒸汽冷凝水和通入第二换热管道的冷却水之间实现热量交换。

7.如权利要求1所述的用于建材行业的蒸压釜高温排汽节能系统，其特征在于，所述冷却塔还设有用于补充冷却水的补水口。

8.如权利要求1所述的用于建材行业的蒸压釜高温排汽节能系统，其特征在于，所述蒸压釜的体积为30m3～100m3，工作气压为0.5mpa～1.0mpa。

9.如权利要求8所述的用于建材行业的蒸压釜高温排汽节能系统，其特征在于，所述蒸压釜排出的蒸汽温度为150℃～170℃。

10.如权利要求9所述的用于建材行业的蒸压釜高温排汽节能系统，其特征在于，所述冷却塔输出的冷却水温度为32℃。

技术总结
本技术公开了一种用于建材行业的蒸压釜高温排汽节能系统，包括：蒸压釜、冷凝器、换热器、冷却塔、废水收集罐以及中转水箱。本技术有效回收了蒸汽釜排出高温蒸汽的余热，并提供给外部需要输入热能的工艺系统(如制浆设备)，使本需处理的废热得到了额外的有效利用，系统的整体能耗显著降低，提高了环保节能的效果；本技术实现了闭环式的循环系统，高温蒸汽和粉尘始终在系统内循环，最终进入废水收集罐内储存，产生的终端产物为溶解粉尘后的冷凝水，整个系统实现了气体的零排放，解决了原来高温排汽所造成的白烟视觉污染和粉尘污染，显著提高了蒸压釜高温排汽处理的环保性。

技术研发人员：庞秋军,汤旖,黄欣,袁倩学,何光文,陈伟聪
受保护的技术使用者：广州赛唯热工设备有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/15