一种混凝土管桩蒸压釜的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土管桩维护设备技术领域，具体为一种混凝土管桩蒸压釜。


背景技术：

2.混凝土管桩高压反应釜又叫蒸压釜，是一种大型容器设备，一般长度在二十米以上，蒸压釜内设置有轨道，通过将釜内的轨道连接釜外的输送轨道，将装有管桩的运输车输送至釜内，蒸压完成后再将运输车经轨道运出。
3.现查询中国专利一种混凝土管桩蒸压釜，公开号：cn209552042u，解决了蒸汽在釜内流通困难，再加上釜底经常有冷凝水集聚，这样就造成了釜内温度梯度大，养生时对混凝土管桩的养生效果不好，强度等的提高效果不理想的问题，但仍存在一些缺陷，对于该混凝土管桩用蒸压釜内对蒸汽压力较大，流速较快，通过结构单一的气体流动机构带动高压力的蒸汽流动，导致蒸汽与混凝土管桩接触不够均匀、充分，导致该混凝土管桩养护不够充分。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土管桩蒸压釜，以解决了通过结构单一的气体流动机构带动高压力的蒸汽流动，导致蒸汽与混凝土管桩接触不够均匀、充分，导致该混凝土管桩养护不够充分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土管桩蒸压釜，包括蒸压釜以及转动连接的密封门、蒸汽发生器、储液机构、支撑板、风机，所述蒸压釜外围顶部一侧固定安装有蒸汽发生器，所述蒸压釜一端底部设置有储液机构，所述蒸压釜内壁中部固定安装有中隔板，所述中隔板内壁底部放置有滑车，所述蒸压釜内壁一端与另一侧密封门内侧均固定安装有风机，所述蒸压釜内壁中固定安装有蒸汽管道。
6.优选的，所述蒸压釜底部固定安装有底座，所述蒸压釜内壁与所述中隔板之间顶部与底部均固定安装有支撑板，所述蒸压釜内壁开设有螺纹卡槽，所述蒸汽管道外围靠近中隔板一侧等间距贯穿开设有多组雾化孔。
7.优选的，所述储液机构包括过滤箱与泵体，且泵体输入口与输出口分别通过连接管与过滤箱内壁和所述蒸汽发生器进水口端部固定连接，且泵体与所述蒸汽发生器之间的连接管上固定安装有控制阀。
8.优选的，所述蒸汽管道为螺纹状结构，且蒸汽管道卡接与所述螺纹卡槽内壁中，所述蒸汽管道进水口与出水口分别与所述蒸汽发生器出气口与进气口固定连接。
9.优选的，所述中隔板内壁圆周上等间距贯穿开设有多组通孔，所述雾化孔直径小于所述中隔板表面通孔直径。
10.优选的，两个所述风机与所述蒸汽发生器之间通过电性连接有控制器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过混凝土管桩放置于滑车上滑动至中隔板内腔中部，通过蒸汽发生
器将高压蒸汽通过螺纹状蒸汽管道外侧面的雾化孔均匀喷洒在蒸压釜内腔中，通过网状中隔板将喷洒的高压蒸汽进行均匀分散，同时通过两侧的风机将高压蒸汽吹散至混凝土管桩两侧，使得蒸压釜内腔中形成高压高温环境，从而实现了对堆积的混凝土管桩外侧面均匀高压高温养生，解决了通过结构单一的气体流动机构带动高压力的蒸汽流动，导致蒸汽与混凝土管桩接触不够均匀、充分，导致该混凝土管桩养护不够充分的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
15.图3为图2中a处局部放大结构示意图。
16.图中：1、蒸压釜；2、蒸汽发生器；3、储液机构；4、中隔板；5、滑车；6、支撑板；7、风机；8、螺纹卡槽；9、蒸汽管道；10、雾化孔；101、底座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土管桩蒸压釜，包括蒸压釜1以及转动连接的密封门、蒸汽发生器2、储液机构3、支撑板6、风机7，蒸压釜1外围顶部一侧固定安装有蒸汽发生器2，蒸压釜1一端底部设置有储液机构3；
19.蒸压釜1内壁中部固定安装有中隔板4，中隔板4内壁底部放置有滑车5，蒸压釜1内壁一端与另一侧密封门内侧均固定安装有风机7，蒸压釜1内壁中固定安装有蒸汽管道9；
20.蒸压釜1内壁底部一侧通过冷凝管与储液机构3中的过滤箱固定连接，通过蒸压釜1一端打开密封门，将混凝土管桩放置于滑车5上滑动至中隔板4内腔中部，通过蒸汽发生器2将高压蒸汽通过螺纹状蒸汽管道9外侧面的雾化孔10均匀喷洒在蒸压釜1内腔中，通过网状中隔板4将喷洒的高压蒸汽进行均匀分散，同时通过两侧的风机7将高压蒸汽吹散至混凝土管桩两侧，使得蒸压釜1内腔中形成高压高温环境，从而实现了对堆积的混凝土管桩外侧面均匀高压高温养生。
21.其中，蒸压釜1底部固定安装有底座101，蒸压釜1内壁与中隔板4之间顶部与底部均固定安装有支撑板6，蒸压釜1内壁开设有螺纹卡槽8，蒸汽管道9外围靠近中隔板4一侧等间距贯穿开设有多组雾化孔10。
22.其中，储液机构3包括过滤箱与泵体，且泵体输入口与输出口分别通过连接管与过滤箱内壁和蒸汽发生器2进水口端部固定连接，且泵体与蒸汽发生器2之间的连接管上固定安装有控制阀，蒸汽管道9为螺纹状结构，且蒸汽管道9卡接与螺纹卡槽8内壁中，蒸汽管道9进水口与出水口分别与蒸汽发生器2出气口与进气口固定连接，通过蒸汽发生器2将高压蒸汽通过螺纹状蒸汽管道9外侧面的雾化孔10均匀喷洒在蒸压釜1内腔中，通过网状中隔板4将喷洒的高压蒸汽进行均匀分散，使得高压高温的蒸汽与混凝土管桩表面能够充分接触。
23.其中，中隔板4内壁圆周上等间距贯穿开设有多组通孔，雾化孔10直径小于中隔板4表面通孔直径，两个风机7与蒸汽发生器2之间通过电性连接有控制器，通过网状中隔板4
将喷洒的高压蒸汽进行均匀分散，同时通过两侧的风机7将高压蒸汽吹散至混凝土管桩两侧，使得蒸压釜1内腔中形成高压高温环境，从而实现了对堆积的混凝土管桩外侧面均匀高压高温养生。
24.工作原理：在使用时，先将蒸压釜1内腔一侧密封门打开，然后将滑车5顶部放置待养护的混凝土管桩通过滑车5滑动至蒸压釜1内腔中的中隔板4内腔中部，通过蒸汽发生器2将高压蒸汽通过螺纹状蒸汽管道9外侧面的雾化孔10均匀喷洒在蒸压釜1内腔中，通过网状中隔板4将喷洒的高压蒸汽进行均匀分散，同时通过两侧的风机7将高压蒸汽吹散至混凝土管桩两侧，使得蒸压釜1内腔中形成高压高温环境，从而实现了对堆积的混凝土管桩外侧面均匀高压高温养生，再通过蒸压釜1内腔底部的冷凝管将高压蒸汽形成的冷凝水通过连接管导入储液机构3中的过滤箱中过滤后，通过泵体重新泵入蒸汽发生器2中进行循环使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种混凝土管桩蒸压釜，包括蒸压釜(1)以及转动连接的密封门、蒸汽发生器(2)、储液机构(3)、支撑板(6)、风机(7)，其特征在于：所述蒸压釜(1)外围顶部一侧固定安装有蒸汽发生器(2)，所述蒸压釜(1)一端底部设置有储液机构(3)，所述蒸压釜(1)内壁中部固定安装有中隔板(4)，所述中隔板(4)内壁底部放置有滑车(5)，所述蒸压釜(1)内壁一端与另一侧密封门内侧均固定安装有风机(7)，所述蒸压釜(1)内壁中固定安装有蒸汽管道(9)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩蒸压釜，其特征在于：所述蒸压釜(1)底部固定安装有底座(101)，所述蒸压釜(1)内壁与所述中隔板(4)之间顶部与底部均固定安装有支撑板(6)，所述蒸压釜(1)内壁开设有螺纹卡槽(8)，所述蒸汽管道(9)外围靠近中隔板(4)一侧等间距贯穿开设有多组雾化孔(10)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩蒸压釜，其特征在于：所述储液机构(3)包括过滤箱与泵体，且泵体输入口与输出口分别通过连接管与过滤箱内壁和所述蒸汽发生器(2)进水口端部固定连接，且泵体与所述蒸汽发生器(2)之间的连接管上固定安装有控制阀。4.根据权利要求3所述的一种混凝土管桩蒸压釜，其特征在于：所述蒸汽管道(9)为螺纹状结构，且蒸汽管道(9)卡接与所述螺纹卡槽(8)内壁中，所述蒸汽管道(9)进水口与出水口分别与所述蒸汽发生器(2)出气口与进气口固定连接。5.根据权利要求4所述的一种混凝土管桩蒸压釜，其特征在于：所述中隔板(4)内壁圆周上等间距贯穿开设有多组通孔，所述雾化孔(10)直径小于所述中隔板(4)表面通孔直径。6.根据权利要求5所述的一种混凝土管桩蒸压釜，其特征在于：两个所述风机(7)与所述蒸汽发生器(2)之间通过电性连接有控制器。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土管桩蒸压釜，包括蒸压釜以及转动连接的密封门、蒸汽发生器、储液机构、支撑板、风机，所述蒸压釜外围顶部一侧固定安装有蒸汽发生器，所述蒸压釜内壁中固定安装有蒸汽管道；本实用新型通过混凝土管桩放置于滑车上滑动至中隔板内腔中部，通过蒸汽发生器将高压蒸汽通过螺纹状蒸汽管道外侧面的雾化孔均匀喷洒在蒸压釜内腔中，通过网状中隔板将喷洒的高压蒸汽进行均匀分散，同时通过两侧的风机将高压蒸汽吹散至混凝土管桩两侧，使得蒸压釜内腔中形成高压高温环境，从而实现了对堆积的混凝土管桩外侧面均匀高压高温养生。高温养生。高温养生。


技术研发人员：陈鸿辉 黄啟民
受保护的技术使用者：南珠建材（清远）有限公司
技术研发日：2022.11.26
技术公布日：2023/3/30