本技术属于岩心端面切割打磨,尤其是涉及一种非常规岩心快速切磨机。
背景技术:
1、在油气资源实验研究领域,一般选用柱塞状岩心进行实验室模拟试验,试验前需对岩心进行钻切和修整,使岩心的形状规整,否则,会直接影响实验分析结果。
2、岩心的钻切和修整大多通过岩心切磨机完成,而常规的岩心切磨机一般适用于直径为25mm、38mm的圆柱状致密砂岩岩心端面切割、打磨,对于泥页岩、煤岩、砂砾岩以及不同尺寸的岩心切割、打磨并不完全适用。因为泥页岩、煤岩、砂砾岩的岩心非均质性强,裂缝发育,进行端面修整过程中,由于机械振动大,纵向受力较大,容易造成岩心结构的破坏,难以制备出平行、完整的柱塞状岩心。而对于不规则岩心的制备,由于夹具的限制,无法进行岩心固定,导致岩心切割的质量大大降低,因此很难为相关实验提供岩心准备。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的问题是提供一种切磨机;尤其是适用于非常规岩心切磨,切磨一体式结构,提高了切磨效率及端面平整度,切磨效果好,避免岩心出现碎裂的一种非常规岩心快速切磨机。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种非常规岩心快速切磨机,包括底座,所述底座上设有驱动机构,所述驱动机构分别连接切割组件和打磨组件,所述切割组件对应切割夹具,所述切割夹具夹持岩心样品通过切割移动装置与所述切割组件接触进行切割,所述打磨组件对应打磨夹具,所述打磨夹具夹持岩心样品通过打磨移动装置与所述打磨组件接触进行打磨,所述切割组件通过切割调节块进行切割尺寸调节,所述打磨组件通过打磨调节块进行打磨尺寸调节。
3、进一步的,所述驱动机构为双输出轴电机,所述双输出轴电机一个输出轴连接所述切割组件,所述双输出轴电机另一个输出轴连接所述打磨组件。
4、进一步的,所述切割组件包括切割轴,所述切割轴连接所述驱动机构,所述切割轴上套设有一对并列分布的圆形切割片,所述切割轴靠近所述驱动机构一侧设有切割固定块,两个所述切割片之间套设所述切割调节块,所述切割轴远离所述驱动机构一侧套设有切割锁紧块。
5、进一步的,所述切割夹具包括切割固定板和切割活动板,所述切割固定板与所述切割活动板并列分布,所述切割固定板置于所述切割移动装置顶部,所述切割活动板连接切割推动机构,所述切割推动机构推动所述切割活动板向所述切割固定板方向进行相向或相背运动,所述切割固定板顶部和所述切割活动板顶部均设有若干切割缝,所述切割缝宽度大于所述切割片厚度,所述切割固定板高度和所述切割活动板高度均不低于岩心样品高度,所述切割固定板宽度和所述切割活动板宽度均大于岩心样品宽度。
6、进一步的,所述打磨组件包括打磨轴,所述打磨轴连接所述驱动机构,所述打磨轴上套设有一对并列分布的圆形打磨盘,所述打磨轴靠近所述
7、驱动机构一侧设有打磨固定块,两个所述打磨盘之间套设所述打磨调节块,所述打磨轴远离所述驱动机构一侧套设有打磨锁紧块。
8、进一步的,所述打磨夹具包括打磨固定板和打磨活动板,所述打磨固定板与所述打磨活动板并列分布,所述打磨固定板置于所述打磨移动装置顶部,所述打磨活动板连接打磨推动机构,所述打磨推动机构推动所述打磨活动板向所述打磨固定板方向进行相向或相背运动,所述打磨固定板高度和所述打磨活动板高度均不低于岩心样品高度,所述打磨固定板宽度和所述打磨活动板宽度均小于岩心样品宽度。
9、进一步的,所述切割移动装置包括第一导轨,所述第一导轨上滑动设有第一滑块,所述切割夹具置于所述第一滑块上,所述第一导轨延伸方向与所述驱动机构延伸方向一致,所述第一导轨底部设有第二滑块,所述第二滑块置于第二导轨上滑动,所述第二导轨延伸方向与所述第一导轨延伸方向垂直设置。
10、进一步的,所述第一滑块与所述切割夹具之间设有第一丝杠螺母,所述第一丝杠螺母套设在第一丝杠上,所述第一丝杠平行设置在所述第一导轨上,所述第一丝杠端部设有第一手轮,所述第二滑块与所述第一导轨之间设有第二丝杠螺母,所述第二丝杠螺母套设在第二丝杠上,所述第二丝杠平行设置在所述第二导轨上,所述第二丝杠端部设有第二手轮。
11、进一步的,所述第一丝杠螺母与所述切割夹具之间设有第一垫块,所述第二导轨底部设有第二垫块。
12、进一步的,所述打磨移动装置结构与所述切割移动装置结构相同。
13、本实用新型具有的优点和积极效果是:
14、1、本实用新型通过切割夹具夹紧岩心样品,通过切割移动装置调节岩心样品位置,使其靠近切割片进行切割处理,通过打磨夹具夹紧岩心样品,通过打磨移动装置调节岩心样品位置,使其靠近打磨盘进行打磨处理,切割片与打磨盘分别置于双输出轴电机两端,使机器整体更加紧凑高效,设备占地面积小,稳定性强。
15、2、本实用新型的切割夹具高度不低于岩心样品高度,宽度大于岩心样品宽度,使整个岩心样品均装夹在切割夹具内,对岩心样品进行全方位的保护,提高了装夹面积。打磨夹具高度不低于岩心样品高度,打磨夹具宽度小于岩心样品宽度,使岩心样品两端的切割面充分暴露,增大了打磨面积,提高了打磨效率。
16、3、本实用新型通过两个切割片,实现对岩心样品的两个端面同时切割,通过两个打磨盘,实现对岩心样品的两个端面同时打磨,通过调节两个切割片之间的间距,从而实现对岩心样品切割尺寸的调节,通过调节两个打磨盘之间的间距,从而实现对不同尺寸的岩心样品两个端面的同时打磨,大大提高了岩心切割、打磨效率及端面的完整性。
17、4、本实用新型通过调节双输出轴电机的转速,可根据岩心类型进行不同的转速调节,从而避免了切割或打磨过程中出现碎裂等不良现象,应用范围广,实用性强。
18、5、本实用新型结构简单,操作方便,通过丝杠与丝杠螺母的配合,实现岩心样品向切割片或打磨盘靠近,丝杠转动方式具备两种选择模式,可以电机推动,且实现推进速度的调节,也可以手动推进,降低了人为操作的风险,提高了岩心切磨效率。
1.一种非常规岩心快速切磨机,其特征在于:包括底座,所述底座上设有驱动机构,所述驱动机构分别连接切割组件和打磨组件,所述切割组件对应切割夹具,所述切割夹具夹持岩心样品通过切割移动装置与所述切割组件接触进行切割,所述打磨组件对应打磨夹具,所述打磨夹具夹持岩心样品通过打磨移动装置与所述打磨组件接触进行打磨,所述切割组件通过切割调节块进行切割尺寸调节,所述打磨组件通过打磨调节块进行打磨尺寸调节。
2.根据权利要求1所述的一种非常规岩心快速切磨机,其特征在于:所述驱动机构为双输出轴电机,所述双输出轴电机一个输出轴连接所述切割组件,所述双输出轴电机另一个输出轴连接所述打磨组件。
3.根据权利要求1或2所述的一种非常规岩心快速切磨机,其特征在于:所述切割组件包括切割轴,所述切割轴连接所述驱动机构,所述切割轴上套设有一对并列分布的圆形切割片,所述切割轴靠近所述驱动机构一侧设有切割固定块,两个所述切割片之间套设所述切割调节块,所述切割轴远离所述驱动机构一侧套设有切割锁紧块。
4.根据权利要求3所述的一种非常规岩心快速切磨机,其特征在于:所述切割夹具包括切割固定板和切割活动板,所述切割固定板与所述切割活动板并列分布,所述切割固定板置于所述切割移动装置顶部,所述切割活动板连接切割推动机构,所述切割推动机构推动所述切割活动板向所述切割固定板方向进行相向或相背运动,所述切割固定板顶部和所述切割活动板顶部均设有若干切割缝,所述切割缝宽度大于所述切割片厚度,所述切割固定板高度和所述切割活动板高度均不低于岩心样品高度,所述切割固定板宽度和所述切割活动板宽度均大于岩心样品宽度。
5.根据权利要求1或2所述的一种非常规岩心快速切磨机,其特征在于:所述打磨组件包括打磨轴,所述打磨轴连接所述驱动机构,所述打磨轴上套设有一对并列分布的圆形打磨盘,所述打磨轴靠近所述驱动机构一侧设有打磨固定块,两个所述打磨盘之间套设所述打磨调节块,所述打磨轴远离所述驱动机构一侧套设有打磨锁紧块。
6.根据权利要求5所述的一种非常规岩心快速切磨机,其特征在于:所述打磨夹具包括打磨固定板和打磨活动板,所述打磨固定板与所述打磨活动板并列分布,所述打磨固定板置于所述打磨移动装置顶部,所述打磨活动板连接打磨推动机构,所述打磨推动机构推动所述打磨活动板向所述打磨固定板方向进行相向或相背运动,所述打磨固定板高度和所述打磨活动板高度均不低于岩心样品高度,所述打磨固定板宽度和所述打磨活动板宽度均小于岩心样品宽度。
7.根据权利要求1或2所述的一种非常规岩心快速切磨机,其特征在于:所述切割移动装置包括第一导轨,所述第一导轨上滑动设有第一滑块,所述切割夹具置于所述第一滑块上,所述第一导轨延伸方向与所述驱动机构延伸方向一致,所述第一导轨底部设有第二滑块,所述第二滑块置于第二导轨上滑动,所述第二导轨延伸方向与所述第一导轨延伸方向垂直设置。
8.根据权利要求7所述的一种非常规岩心快速切磨机,其特征在于:所述第一滑块与所述切割夹具之间设有第一丝杠螺母,所述第一丝杠螺母套设在第一丝杠上,所述第一丝杠平行设置在所述第一导轨上,所述第一丝杠端部设有第一手轮,所述第二滑块与所述第一导轨之间设有第二丝杠螺母,所述第二丝杠螺母套设在第二丝杠上,所述第二丝杠平行设置在所述第二导轨上,所述第二丝杠端部设有第二手轮。
9.根据权利要求8所述的一种非常规岩心快速切磨机,其特征在于:所述第一丝杠螺母与所述切割夹具之间设有第一垫块,所述第二导轨底部设有第二垫块。
10.根据权利要求8或9所述的一种非常规岩心快速切磨机,其特征在于:所述打磨移动装置结构与所述切割移动装置结构相同。