本技术涉及搅拌装置,特别是涉及一种耐火材料双缸混合搅拌装置。
背景技术:
1、耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无极非金属材料,耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,在冶金、铸造工业中用量最大,占总产量的50%~60%。
2、铸造用耐火材料组分包括结合剂、添加剂、耐火粉料等,其中耐火粉料又由多种粉料组成,如刚玉粉料、石英粉料、铝矾土粉料、莫来石粉料等等。耐火材料在生产过程中,需要将多种粉料进行混合得到符合铸造要求的耐火粉料,或者将结合剂、添加剂、耐火粉料混合均匀,从而得到满足铸造要求的耐火材料,因此,混合搅拌装置是耐火材料生产中必不可少的设备。现有技术中,混合搅拌设备种类繁多,操作方便,可根据需求实现不同的目的,但是现有的混合搅拌设备仍然存在许多不足,每台搅拌设备设计有一个混合罐,该混合罐内部固定连接有搅拌装置,在进行进料、卸料或者混合罐清理过程中,该搅拌设备必须停止工作,不能实现连续生产,大大降低了生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种耐火材料双缸混合搅拌装置,其设计合理,操作方便,有利于生产的连续化生产,大大提高企业生产效率。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种耐火材料双缸混合搅拌装置,包括至少两个罐体,所述罐体顶部敞口,相邻两罐体之间设置有可转动的支座,所述支座一端设置有搅拌装置,所述搅拌装置连接有第一驱动装置,所述支座下方设置有转轴,所述转轴外部设置有外套筒,所述转轴下方设置有驱动所述转轴上下运动的第二驱动装置。
3、进一步,所述转轴和所述外套筒之间设置有内套筒,所述内套筒外壁与所述外套筒内壁滑动连接,所述转轴与所述内套筒内壁转动连接。
4、进一步,所述转轴外壁设置有第一限位块,所述内套筒或所述外套筒设置有第二限位块。
5、进一步,所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨,所述支座下方设置有盖体,所述盖体与所述搅拌轴同轴。
6、进一步,所述盖体设置有门,所述门与所述盖体铰接。
7、进一步,所述搅拌装置和所述第一驱动装置分别位于所述转轴的两侧。
8、进一步,所述第一驱动装置包括电机、减速机和传动装置,所述传动装置为链条传动或皮带传动。
9、本实用新型的有益效果是:一种耐火材料双缸混合搅拌装置,包括至少两个罐体,所述罐体顶部敞口,相邻两罐体之间设置有可转动的支座,所述支座一端设置有搅拌装置,所述搅拌装置连接有第一驱动装置,所述支座下方设置有转轴,所述转轴外部设置有外套筒,所述转轴下方设置有驱动所述转轴上下运动的第二驱动装置。通过第二驱动装置驱动支座、转轴、搅拌装置同步上升或下降,然后通过转轴便于实现支座的转动,从而可以实现搅拌装置从一罐体中移入另一罐体中。本实用新型通过相邻的罐体共用一套搅拌装置,使得一罐体卸料或清理时,另一罐体可以工作,有利于实现连续化生产,提高工作效率。
1.一种耐火材料双缸混合搅拌装置,其特征在于:包括至少两个罐体(1),所述罐体(1)顶部敞口,相邻两所述罐体(1)之间设置有可转动的支座(2),所述支座(2)一端设置有搅拌装置(3),所述搅拌装置(3)连接有第一驱动装置(4),所述支座(2)下方设置有转轴(5),所述转轴(5)外部设置有外套筒(6),所述转轴(5)下方设置有驱动所述转轴(5)上下运动的第二驱动装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料双缸混合搅拌装置,其特征在于:所述转轴(5)和所述外套筒(6)之间设置有内套筒(8),所述内套筒(8)外壁与所述外套筒(6)内壁滑动连接,所述转轴(5)与所述内套筒(8)内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料双缸混合搅拌装置,其特征在于:所述转轴(5)外壁设置有第一限位块,所述内套筒(8)或所述外套筒(6)设置有第二限位块。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料双缸混合搅拌装置,其特征在于:所述搅拌装置(3)包括搅拌轴(31)和搅拌桨(32),所述支座(2)下方设置有盖体(9),所述盖体(9)与所述搅拌轴(31)同轴。
5.根据权利要求4所述的一种耐火材料双缸混合搅拌装置,其特征在于:所述盖体设置有门,所述门与所述盖体铰接。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料双缸混合搅拌装置,其特征在于:所述搅拌装置和所述第一驱动装置分别位于所述转轴的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料双缸混合搅拌装置,其特征在于:所述第一驱动装置(4)包括电机、减速机和传动装置,所述传动装置为链条传动或皮带传动。