本技术涉及预制夹芯墙板外窗安装领域,尤其涉及一种适用于超低能耗建筑的外窗安装结构。
背景技术:
1、现有的预制夹芯墙板外窗的安装通常是将外窗用膨胀螺栓固定在过预埋在保温层中的防腐木块实现。当预制夹芯墙板应用在超低能耗建筑中时,外窗的安装方式也沿用了以上这种防腐木块的方式。
2、现有一种超低能耗建筑预制夹芯墙板外窗的安装方式,这种外窗的安装结构采用填充了发泡聚氨酯的玻纤增强聚氨酯代替防腐木块作为外窗的固定件。不同于防腐木块间隔布置与窗洞口四周,玻纤聚氨酯沿着窗洞口通长布置。
3、传统装配式超低能耗建筑预制夹芯外墙板的外窗安装结构为窗户固定在防腐木块a上,木块位于保温层,木块间隔布置,木块之间用保温材料填充由于超低能耗建筑外墙的传热系数较低,三明治夹芯墙板的保温层需要采用真空绝热板s(保温板),真空绝热版不可以裁切,间隔布置的不规则防腐木块使保温层的加工非常不方便,而且不规则防腐木块之间的真空绝热板属于非常规尺寸的保温材料,因此预制墙板的造价也就相应增加了。不同尺寸的保温材料还需要准确地粘贴在对应的位置,导致三明治夹芯墙板的制作周期也相应地增加了。此外防腐木块与窗框之间设防水透气膜,相对应的,室内设有防水隔汽膜。
4、还有一种结构是:将防腐木块环绕窗洞口q连续布置,可以减少异形真空绝热板的数量,但是防腐木块a的传热系数较高,不利于降低外窗的安装热桥;防腐木块重量大,不方便固定;且其线膨胀系数与钢筋混凝土线膨胀系数(6.8~12.7×10-6)相差较大,大面积使用容易在预制墙板制作养护过程中造成较大面积的开裂,因此需要寻找一种新的安装结构。
5、所以,如何提供一种制作周期短、成本低且能够保温的外窗安装结构成为亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种适用于超低能耗建筑预制夹芯墙板的外窗安装结构,用以解决现有技术中外窗安装结构费用高、制作周期长的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型技术方案提供的一种适用于超低能耗建筑预制夹芯墙板的外窗安装结构包括:内页板、外页板、保温层、玻纤增强聚氨酯、窗框。外页板、保温层、玻纤增强聚氨酯和内页板围合成一窗洞;所述窗洞内有凹槽,玻纤增强聚氨酯沿所述凹槽围合设置,所述玻纤增强聚氨酯沿与所述内页板组成矩形,将玻纤增强聚氨酯预制在所述内页板中;外页板与所述内页板之间夹设有所述保温层。
3、作为上述技术方案的优选,较佳的,内页板与所述窗框对应处开设有凹口,所述玻纤增强聚氨酯与所述凹口匹配。
4、作为上述技术方案的优选,较佳的,玻纤增强聚氨酯为一空腔,此空腔的截面尺寸为50mmx100mm。
5、作为上述技术方案的优选,较佳的,空腔内填充有发泡聚氨酯。
6、作为上述技术方案的优选,较佳的,内页板与所述玻纤增强聚氨酯之间由锚固角钢固定、保温层与所述玻纤增强聚氨酯之间经粘接剂连接。
7、作为上述技术方案的优选,较佳的,窗洞的内侧设有一圈窗框,所述窗框与所述玻纤增强聚氨酯通过膨胀螺栓连接。
8、本实用新型提供一种适用于超低能耗建筑预制夹芯墙板的外窗安装结构:外页板、保温层、玻纤增强聚氨酯和内页板围合成一窗洞;所述窗洞内有凹槽,玻纤增强聚氨酯沿所述凹槽围合设置,所述玻纤增强聚氨酯沿与所述内页板组成矩形,将玻纤增强聚氨酯预制在所述内页板中;外页板与所述内页板之间夹设有所述保温层。优点是:1、国内常见的、用于超低能耗建筑预制夹芯墙板的固定外窗的产品(防腐木块)用于超低能耗建筑外窗时安装热桥较高,对降低建筑整体能耗不利。2、防腐木块导致保温材料规格增加,预制夹芯墙板的材料成本增加生产周期变长的问题。
1.一种适用于超低能耗建筑预制夹芯墙板的外窗安装结构,其特征在于,此结构包括:内页板、外页板、保温层、玻纤增强聚氨酯、窗框;
2.根据权利要求1所述的外窗安装结构,其特征在于,内页板与所述窗框对应处开设有凹口,所述玻纤增强聚氨酯与所述凹口匹配。
3.根据权利要求1所述的外窗安装结构,其特征在于,所述玻纤增强聚氨酯为一空腔,此空腔的截面尺寸为50mm*100mm。
4.根据权利要求3所述的外窗安装结构,其特征在于,所述空腔内填充有发泡聚氨酯。
5.根据权利要求1所述的外窗安装结构,其特征在于,所述内页板与所述玻纤增强聚氨酯之间由锚固角钢固定、所述保温层与所述玻纤增强聚氨酯之间经粘接剂连接。
6.根据权利要求1所述的外窗安装结构,其特征在于,所述窗洞的内侧设有一圈窗框,所述窗框与所述玻纤增强聚氨酯通过膨胀螺栓连接。